Consejos para sellar revestimientos epóxicos
Si está buscando una nueva capa de pintura para su hogar o negocio, es posible que desee buscar recubrimientos epoxi. Estos recubrimientos duraderos tienen muchos beneficios sobre otros tipos de pintura. Pueden durar desde 30 años en entornos residenciales hasta dos o tres años en aplicaciones industriales. Una vez que hayas aplicado una capa de epoxi, querrás sellarla para protegerla y ayudar a que dure. A continuación se presentan algunos consejos para sellar un revestimiento de epoxi.
recubrimiento epoxi
Si tiene una colección de garaje que necesita mantenimiento, es posible que se pregunte si debe instalar un revestimiento de epoxi para su piso. Si no desea gastar mucho dinero en servicios de restauración, debe optar por pisos de epoxi. Este tipo de piso no solo dura muchos años, sino que también es rentable. Es un tipo de sellador que protege el concreto y otros pisos al adherirse a superficies rugosas. Esto ayuda a prevenir el desgaste del piso de concreto, así como el agrietamiento y el desmoronamiento.
Un aspecto importante de los recubrimientos epoxi es su reactividad con los polifenoles a altas temperaturas. Si no se evita esta reacción, hará que el revestimiento de epoxi se despegue o forme burbujas. En consecuencia, es crucial seguir el tiempo de aplicación recomendado para un recubrimiento epoxi. También es importante considerar la temperatura de la superficie del acero antes de aplicar el recubrimiento. Si hace demasiado calor o demasiado frío, se formarán burbujas y se pelará.
El ingrediente principal de los recubrimientos epoxi es la resina epoxi. Este es un polímero que se crea al epoxidar dos moléculas de bisfenol A. Los dos químicos se combinan para formar bisepóxido, un material sólido que se compone de dos a treinta unidades repetidas. Cuando se aplica, la resina epoxi es extremadamente duradera. Por esta razón, se utiliza en automóviles, aviones y otras aplicaciones. Algunos de estos materiales incluso encuentran uso en equipos deportivos, como tablas de snowboard y palos de hockey.
El bisfenol A es el tipo más común de resina epoxi. Tiene una consistencia similar a la miel líquida, lo que lo hace extremadamente versátil en su aplicación. Las resinas de bisfenol A se usan más comúnmente para sistemas sólidos y de pisos. Los revestimientos de hormigón de bisfenol A suelen estar hechos de este tipo de epoxi. Posee alta resistencia química, excelente adherencia y una consistencia natural espesa. A menudo se utiliza en mezclas con otros materiales para reducir su viscosidad y aumentar su resistencia a la cristalización.
pintura para muebles
Hay muchos tipos diferentes de pintura para muebles. Algunos se pueden teñir, por lo que puede combinar el color de los muebles con facilidad. Otros tipos son las pinturas en aerosol y las pinturas de tiza, que vienen en una paleta de colores limitada. Si no sabe qué color quiere usar, investigue un poco para averiguar qué funciona mejor para sus muebles. Por ejemplo, la pintura de tiza es ideal para muebles shabby chic, mientras que las pinturas epoxi son buenas para piezas más modernas de estilo industrial.
Las pinturas para muebles vienen en una variedad de acabados, pero las pinturas a base de aceite generalmente son más duraderas que las a base de tiza. Sin embargo, si planea usarlos mucho, es mejor seguir las instrucciones del fabricante. Las pinturas a base de aceite tienden a ser menos atractivas, pero durarán mucho tiempo. Lo mejor es apegarse a las pinturas a base de aceite cuando tiene muebles pesados. Sin embargo, es posible que las pinturas a base de aceite no sean tan duraderas como las de tiza.
Al aplicar revestimientos de epoxi, asegúrese de que la madera que está pintando esté elevada. Use una taza vieja o una lata para levantarla del piso. Si es posible, inclínelo para que la superficie de la madera quede hacia arriba. La temperatura de la habitación y la madera debe ser de unos 18°C. Nunca aplique epoxi frío a una pieza de madera caliente, ya que puede dejar burbujas de aire en el revestimiento. Cuando esto sucede, eventualmente podrían formar pozos o cráteres en la superficie.
Una amplia variedad de materiales y procesos contribuyen al deterioro de los revestimientos de pintura y barniz. Recientemente se emitieron dos patentes relacionadas con SCMRE para ceras para muebles que se combinan para crear las ceras para muebles estables y de mejor rendimiento disponibles. Estos científicos han estado desarrollando formulaciones de revestimiento durante varios años. Si está interesado en aprender más sobre la ciencia detrás de los pulidores de muebles, lea los siguientes artículos:
Los recubrimientos epoxi son a base de solventes y pueden ser líquidos o granulares. La cantidad de epoxi requerida variará dependiendo del espesor del recubrimiento. Por ejemplo, una tela de vidrio de 162 g/m² pesa 486 g, y una superficie de 6 m por 0.5 m requerirá 500 g de epoxi mixto. Hay una diferencia en la densidad de los diferentes tipos de epoxi. Pero todos tienen el mismo propósito: hacer que los muebles duren más.
pegamento para madera
La mejor manera de lograr un acabado de alta calidad con una capa de epoxi en la madera es aplicarla en varias capas delgadas en lugar de una sola capa gruesa. Al aplicar el epoxi, asegúrese de aplicarlo uniformemente sobre la superficie. Use un rodillo de espuma para aplicar el revestimiento y luego, arrástrelo por la superficie con un segundo rodillo para nivelar la superficie. Para asegurarse de que el revestimiento final se vea perfecto, asegúrese de usar una manga de rodillo hecha de material WEST SYSTEM (r) 800 (7″).
Para un acabado más duradero, se puede aplicar resina epoxi de grado marino sobre la madera. Viene como un kit de dos partes que contiene una proporción de resina epoxi y endurecedor uno a uno. Es fácil de usar y se seca al tacto rápidamente. Su acabado brillante y suave complementará cualquier arte de madera personalizado. Y debido a que es 100 % autonivelante, no se combará, pelará ni agrietará bajo la luz solar directa.
Para evitar tener que usar un respirador mientras mezcla epoxi, use un área libre de polvo con un flujo de aire decente. También debe asegurarse de que la temperatura ambiente sea de al menos 18 ° C, de lo contrario, la mezcla de epoxi no se adherirá bien a la madera. Además, use recipientes separados para la resina y el endurecedor, ya que la proporción de la mezcla es diferente. Se pueden usar vasos de plástico para medir. Esta es una excelente manera de evitar cualquier desorden o derrame.
Aplicar una capa de epoxi a la madera es un proceso bastante sencillo, pero si te saltas un paso, podrías terminar rehaciendo todo el proceso. Ya sea que lo esté aplicando sobre madera o una superficie de metal, el proceso se describe a continuación. Si lo está aplicando a superficies de madera, prepare bien la superficie lijándola hasta obtener una superficie lisa y uniforme. El uso de papel de lija de grano 120 o 220 le dará los mejores resultados. Siempre lije con el grano, para obtener una superficie uniforme que sea más fácil de terminar.
Para aplicar pintura epoxi, primero debe aplicar una capa de imprimación a la madera. Los imprimadores están disponibles en diferentes colores y facilitan la aplicación de la pintura epoxi. Lo mejor es hacer coincidir el color de la imprimación con el color de la madera para lograr un buen acabado. Esta imprimación asegurará que la pintura epoxi se adhiera bien a la superficie. Luego, puede aplicar una capa delgada de resina epoxi a la superficie.
fabricante de pintura
La industria automotriz es uno de los principales consumidores de recubrimientos epoxi. Estos recubrimientos brindan una suavidad y un brillo superiores, lo que puede realzar la belleza de las piezas terminadas. También reducen el peso total de la pieza final. Este tipo de recubrimiento brinda una excelente resistencia a la corrosión y los productos químicos, lo cual es importante para los componentes interiores de la carrocería. Esta industria seguirá creciendo, debido a sus crecientes requisitos. El informe analiza el mercado mundial de recubrimientos epoxi con respecto a cinco regiones clave.
Estos recubrimientos están disponibles en formas de dos partes. Están formulados para proporcionar una adherencia y dureza superiores y se aplican utilizando menos energía que los recubrimientos en polvo curados con calor. Se secan rápidamente y proporcionan una excelente resistencia al calor. Algunos fabricantes de pintura usan recubrimientos epoxi de dos partes para proporcionar una resistencia superior a las temperaturas y condiciones climáticas extremas. El proceso de dos partes de aplicación y curado produce un revestimiento muy duradero con una excelente adherencia. Debido a sus características sobresalientes, las pinturas epoxi se usan a menudo para revestimientos en muchos sustratos.
La aplicación de pintura epoxi es un simple proceso de bricolaje. Consta de dos partes: resina y endurecedor. Si bien este proceso se puede realizar por su cuenta, aún se recomienda utilizar un profesional para esta tarea. Este recubrimiento proporciona un sello a prueba de agua y puede resistir fácilmente derrames e impactos. Si ocurre un derrame en la superficie, la pintura epoxi puede absorber fácilmente el derrame sin afectar el sustrato. Estos revestimientos tampoco se manchan, pelan ni se decoloran.
Cuando un fabricante de pinturas usa resinas epoxi, estas tienen propiedades mecánicas más altas que las resinas de poliéster. Estas resinas se utilizan para adhesivos estructurales y componentes de fabricación comercial que necesitan una alta relación resistencia-peso. También son compatibles con polímeros como “Flocoat”.
Se espera que la industria de la construcción muestre un fuerte crecimiento. La durabilidad de los recubrimientos epoxi ha alentado a los usuarios finales a aumentar su inversión en el material. Los recubrimientos también son un buen compuesto de limpieza y son altamente resistentes a los líquidos corrosivos. Sin embargo, las regulaciones estrictas y la mayor preocupación por la contaminación inhibirán el crecimiento de esta industria. Si usted es un fabricante de pintura, debería poder identificar las mejores aplicaciones para los recubrimientos epoxi.