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Cómo iniciar una fábrica de recubrimientos

Fábrica de Recubrimientos

Ya sea que esté pintando automóviles, barcos, aviones u otras estructuras, una fábrica de revestimientos puede darle a sus productos terminados el aspecto que se merecen. Estos entornos altamente controlados permiten que los revestimientos de fábrica se personalicen según la superficie que se está pintando. El proceso también le permite personalizar su pintura para que coincida con el entorno, por lo que el resultado es un acabado perfecto. Estos son algunos consejos para iniciar su propia fábrica de recubrimientos. A continuación se enumeran algunas de las cosas que debe tener configuradas.

Cabina de pintura

Una cabina de rociado proporciona un entorno controlado para el proceso de rociado, lo que a su vez ayuda a que el revestimiento se seque más rápido y evita que la pintura se asiente en la superficie. Este tipo de ambiente es crucial para los procesos de recubrimiento porque las pinturas y los solventes pueden llegar lejos y representar una amenaza para la salud de los trabajadores. Este tipo de cabina cuenta con filtros que recogen y contienen estos materiales. Elegir una cabina de pintura para su fábrica hará que todo el proceso sea más seguro y eficiente.

Para crear una cabina de pintura de alta calidad, es importante tener en cuenta las dimensiones de toda la instalación. Por ejemplo, debe considerar la longitud y el ancho de la sección más grande de la fábrica de revestimiento. Recuerde dejar espacio para estanterías, carros y tarimas. El espacio entre los distintos componentes debe ser de al menos 90 cm. Aunque las cabinas de pintura nuevas pueden ser costosas, las versiones usadas o reacondicionadas pueden satisfacer todos sus requisitos y ahorrarle dinero.

Una cabina de rociado eficaz podrá regular la temperatura del aire tanto para la fase de rociado como para la de secado. Por lo general, la cabina de pintura será a prueba de incendios, a prueba de explosiones e intrínsecamente segura. También se utilizará para actividades de preparación y recubrimiento de superficies. Además de los beneficios de seguridad, el uso de una cabina de pintura también es necesario por varias razones, como la comodidad del trabajador, la regulación de la temperatura y el confinamiento del vapor. Si su fábrica utiliza una cabina de pintura, asegúrese de que sus empleados y el público en general estén seguros en ella.

Agregar una cabina de pintura puede mejorar la eficiencia del proceso de pintura. Las cabinas de rociado de pintura pueden ayudar a reducir el tiempo de preparación de la pintura y minimizar el exceso de rociado, al mismo tiempo que aumentan la productividad. La cabina es una herramienta versátil que se puede utilizar en muchas industrias. Por ejemplo, se utiliza para aplicar una variedad de acabados de pintura, tintes y revestimientos protectores. Hay diferentes tipos de cabinas de pintura disponibles, cada una con sus ventajas e inconvenientes.

Pistola de pintura en polvo

La pistola de pintura en polvo de Coating Factory tiene una serie de características diferentes. La pistola tiene dos configuraciones de voltaje, lo que la hace conveniente para disparar dos tipos diferentes de abrigos. La pistola también viene con un rollo de cinta de alta temperatura y tapones de enmascarar. Estas dos características son importantes para un trabajo de recubrimiento en polvo exitoso. El manual proporcionado por Coating Factory se salta algunos puntos importantes. Es útil saber cómo configurar la pistola para que pueda lograr los resultados deseados.

Este modelo tiene un ajuste de amperaje de 12 a 15 kV. El rango de amperaje afecta la eficiencia de la transferencia de polvo a una superficie. Una configuración de KV más alta ayuda a recubrir áreas con superficies y partes curvas. Se recomienda una pistola con una configuración de KV más alta para piezas que son difíciles de recubrir. Otro tipo tiene una configuración de voltaje más baja que es más adecuada para piezas más pequeñas. Ambos son adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

Una pistola de recubrimiento en polvo en Coating Factory utiliza cargas electrostáticas para aplicar el recubrimiento. El polvo se introduce en la pistola electrostática mediante una unidad de alimentación. El arma luego emite las partículas cargadas en una nube. Estas partículas se adhieren a la superficie. La pistola de pintura en polvo producirá una capa tan gruesa como la pintura que se aplica con la ayuda de la carga electrostática. Este tipo de recubrimiento es respetuoso con el medio ambiente y puede ser muy eficaz para la producción a gran escala.

El método electrostático es la forma más común y popular de recubrimiento en polvo. Consiste en rociar polvo sobre una superficie con carga eléctrica positiva. Las pistolas de pulverización electrostática también pueden ser propulsadas por aire comprimido. Las aplicaciones con pistolas de pulverización electrostática requieren una preparación adecuada. Las piezas deben limpiarse con un solvente ácido, alcalino o neutro antes de que puedan recubrirse con polvo. El proceso continuará hasta que las piezas estén completamente recubiertas.

Productos para enmascarar

Hay varios tipos diferentes de productos de enmascaramiento en el mercado hoy en día. Algunos de ellos son temporales, mientras que otros son permanentes. Las máscaras temporales generalmente están hechas de ceras o pinturas y se pueden quitar cuando se seca el revestimiento adaptable. Las máscaras permanentes, por otro lado, generalmente están hechas de materiales que resisten el ataque químico. Estos productos generalmente requieren grandes ciclos de producción y requieren una eliminación especial de desechos peligrosos. Dependiendo de sus necesidades, podemos ayudarlo a elegir el producto de enmascaramiento adecuado para su aplicación.

Un catálogo de cintas de enmascarar es una opción conveniente para las necesidades de su aplicación. Combina un forro y un adhesivo sensible a la presión. Viene en muchos anchos y puede estirarse hasta 72 yardas. Si tiene un taller pequeño que recubre piezas con pintura en polvo, puede elegir cintas de enmascarar de alta temperatura. Se pueden cortar o colocar para adaptarse a aplicaciones específicas, ahorrándole tiempo y dinero.

Para operaciones de parada complejas, el cobre se utiliza a menudo como material de enmascaramiento. Este material resiste la difusión de carbono y evita la contaminación de la superficie circundante. Las películas anódicas a base de cobre no conducen la electricidad, pero se pueden usar para enmascarar superficies de láminas de metal. Las láminas magnéticas recubiertas de plástico se adhieren a las superficies de acero mediante fuerza magnética. La ventaja de este método es que se pueden reutilizar varias veces. Estos productos están disponibles en una variedad de colores y se pueden utilizar para múltiples aplicaciones.

Otras opciones son máscaras troqueladas y cinta adhesiva sensible a la presión diseñada a medida. Las máscaras troqueladas personalizadas pueden cortar cinta adhesiva sensible a la presión para adaptarse a sus requisitos exactos y acelerar la producción. Los rollos tradicionales de cinta adhesiva normalmente requieren entre cinco y treinta minutos para aplicarse. Y cortarlos con unas tijeras lleva mucho tiempo. Estos productos también son más convenientes. En Coating Factory, ofrecemos cintas de enmascarar troqueladas personalizadas.

Tratamiento previo

La principal fuerza impulsora detrás del pretratamiento en la industria de los recubrimientos es la calidad, el costo y las preocupaciones ambientales. Para satisfacer las necesidades de la industria de los recubrimientos, la industria de pretratamiento ha respondido desarrollando tecnología que satisface estas demandas. Esta tecnología involucra el proceso de fabricación completo, incluidas las formulaciones de pintura, el equipo de aplicación y los impactos regulatorios. El resultado final es un recubrimiento que es tan efectivo como la superficie sobre la que se asienta. Estos son algunos de los beneficios del pretratamiento en la industria de los recubrimientos.

Los tratamientos previos en una fábrica de recubrimientos comienzan con un procedimiento básico de limpieza. Esta es una parte crucial del proceso de preparación, ya que la suciedad y el aceite arruinarán el acabado del recubrimiento si no se limpian adecuadamente. El proceso de pretratamiento comienza con la limpieza, que involucra varias técnicas que incluyen lavado a presión, baños de ácido de varias etapas y chorreado de medios sofisticados. Este proceso también es el paso más importante, porque asegura que la capa de polvo se adhiera a la superficie correctamente.

El primer paso en el proceso de pretratamiento es la limpieza, que es crucial para la calidad del revestimiento acabado. Las piezas mal preparadas tendrán recubrimientos en polvo de mala calidad, y el proceso de pretratamiento es vital para lograr el resultado deseado. Las soluciones limpiadoras contienen tensioactivos que ayudan a reducir la tensión superficial del metal. La concentración de la solución limpiadora se regula para obtener resultados óptimos. El tiempo de permanencia de la solución de pretratamiento es de 90 segundos, mientras que la duración de la zona de drenaje es lo suficientemente corta para evitar que las piezas se sequen y contaminen el proceso de recubrimiento.

Hay muchos tipos de pretratamientos, siendo el zinc y el fosfato de hierro dos de los más populares. Estos productos químicos generalmente se usan para piezas que requieren un acabado duradero. Hay sistemas que tienen entre dos y seis etapas, dependiendo de los requisitos de rendimiento de las piezas que se van a recubrir. Los sistemas de fosfato de hierro pueden incluir de dos a seis etapas. También hay sistemas de secuencia corta. Para piezas con requisitos de bajo rendimiento, el pretratamiento con fosfato de hierro es la mejor opción.

quemándose

El proceso de quemar pintura, plásticos y recubrimientos en polvo no deseados ha sido popular durante mucho tiempo en la fabricación. Es una forma segura y eficaz de eliminar los revestimientos no deseados y garantizar que no vuelvan a aparecer. Ofrece una serie de ventajas, que incluyen una vida útil prolongada y múltiples usos. Discutamos algunos de ellos. Siga leyendo para descubrir cómo la pintura quemada puede beneficiar a su empresa. Este artículo explica cómo funcionan los recubrimientos quemados y cómo puede eliminarlos de forma segura de sus productos.

Un horno de combustión es un tipo de horno de explosión que utiliza altas temperaturas para eliminar los depósitos de capa electroforética de las superficies metálicas. Sin embargo, las altas temperaturas pueden ser dañinas para los metales y causar tensión, fragilidad y fatiga. También requiere pasos adicionales como el enjuague con agua para eliminar las cenizas residuales. Esta es una operación costosa. Muchos otros procesos de limpieza de superficies están disponibles para hacer las cosas más limpias. El arenado es quizás el proceso más utilizado, pero también es una forma eficaz de eliminar los depósitos de capa electroforética de los bastidores y otras superficies.