Fábrica de Recubrimientos
Las fábricas de revestimientos son negocios que producen revestimientos específicamente para una superficie específica. Debido a que cada superficie tiene requisitos diferentes, el proceso de la fábrica de revestimiento debe personalizarse para la aplicación. Un buen ejemplo de una empresa que fabrica revestimientos personalizados es PPG Industries, Inc., una empresa Fortune 500 con operaciones en más de 70 países.
Recubrimiento en polvo de lecho fluidizado
Los lechos fluidos se utilizan para recubrir artículos grandes. Estos son generalmente accesorios de tubería y otras formas grandes e irregulares. La pieza se calienta por encima del punto de fusión del polvo antes de sumergirla en el fluido. Luego, la pieza se mueve en el lecho fluido hasta que el recubrimiento tiene el grosor correcto. Dependiendo de la temperatura, la capa puede ser tan fina como una capa de azúcar.
El proceso de recubrimiento en polvo de lecho fluidizado tiene varias ventajas. Se puede utilizar para producir una variedad de colores y efectos. El proceso utiliza dos cámaras separadas por una placa de membrana. Cuando funciona correctamente, el polvo se expande a más del doble de su volumen original. Entonces está listo para recibir objetos precalentados. A medida que el polvo se expande, se comporta como un líquido y se esparce uniformemente por la superficie de las piezas. El resultado es una encapsulación completa de las piezas.
Otro beneficio del recubrimiento en polvo de lecho fluidizado es que es un proceso versátil que se puede usar en muchas superficies diferentes. El proceso de recubrimiento en polvo de lecho fluido es rentable si la cantidad de polvo es mayor. Volúmenes más grandes requieren lechos de polvo separados. Por ejemplo, el proceso requiere precalentar la pieza para garantizar que esté lo suficientemente caliente para aplicar correctamente el recubrimiento. Si la pieza es demasiado delgada, se producirá una pérdida de calor, lo que reducirá la calidad de la pieza acabada.
El proceso de recubrimiento en polvo de lecho fluidizado es una alternativa al rociado electrostático y permite aplicar una capa más gruesa a las piezas metálicas. También elimina el efecto de escala de Faraday que produce el rociado electrostático. Puede proporcionar un recubrimiento uniforme en todas las superficies, incluidas las esquinas interiores y los productos de alambre soldado. También puede ocultar imperfecciones menores en superficies de contacto de metal con metal.
Cobertura de piel de naranja
Para crear un acabado de piel de naranja de alta calidad, los fabricantes han invertido en una amplia variedad de recubrimientos líquidos de alto brillo. Pero aún enfrentan problemas para controlar la ondulación, el fenómeno visual que hace que la piel de naranja se vea desigual. Afortunadamente, la tecnología disponible hoy puede ayudar a los fabricantes a controlar este problema.
A la hora de aplicar el revestimiento, es fundamental seguir las recomendaciones de los fabricantes. Por ejemplo, suelen recomendar una determinada temperatura y tiempo para el proceso. Esto ayuda a que la capa de polvo fluya correctamente. Cuando no se siguen el tiempo y la temperatura recomendados, el revestimiento no se adherirá correctamente y creará un efecto de piel de naranja.
Si bien es difícil deshacerse de la piel de naranja, existen varios métodos que pueden reducir los efectos de este problema. Un método es aumentar el contenido de aire de la pintura, lo que reducirá el efecto de piel de naranja. El otro método es diluir la pintura. Debe recordar no agregar demasiado diluyente, ya que hará que la pintura se vuelva líquida.
Otra forma de evitar la piel de naranja es utilizar una imprimación antes del recubrimiento en polvo. Este paso es fundamental para un look profesional. Debe usar una imprimación antes del proceso de recubrimiento en polvo, lo que garantizará que la aplicación tenga un acabado suave. También es importante verificar la temperatura del horno de recubrimiento en polvo, ya que las temperaturas inadecuadas darán como resultado una piel de naranja después del recubrimiento.
También es importante elegir la boquilla adecuada para su pistola de pintura. De lo contrario, la pintura tendrá un acabado desigual cuando se seque.
Recubrimiento rollo a rollo
El recubrimiento de rollo a rollo es un proceso avanzado en el que se aplica una capa de recubrimiento a un solo sustrato. Este proceso tiene varias ventajas, incluida la producción continua de alta velocidad y un bajo costo de capital. Este método de recubrimiento es una buena opción para las empresas que necesitan producir grandes cantidades de un producto en poco tiempo.
Los procesos de rollo a rollo también se utilizan para producir sensores táctiles, dispositivos de visualización, células solares, baterías de película delgada y otros dispositivos electrónicos impresos flexibles. El proceso también se utiliza para fabricar dispositivos completos, que incluyen entrada, salida, alimentación y circuitos. El proceso es ideal para aplicaciones de alto volumen y ocupa poco espacio.
El porcentaje de recubrimiento que se adhiere a la pieza depende de las propiedades superficiales del rodillo y del sustrato. La mayoría de los recubridores tienen métodos para controlar el espesor del recubrimiento. Esto se puede hacer con una cuchilla dosificadora, transferencia desde otro rollo u otros medios. En el caso de recubrimientos que son curados con ultravioleta, se utiliza una laminadora especial.
Una fábrica de revestimiento de rollo a rollo necesita dos tipos principales de equipos. El primer tipo es una máquina de doble rollo que puede recubrir dos productos a la vez. Se puede utilizar un sistema de doble alimentación para recubrir sustratos rígidos. Los rodillos de alimentación doble también se pueden usar para recubrir sustratos rígidos. Sin embargo, los sustratos rígidos presentan dificultades cuando se trata del proceso de recubrimiento. Los puntos altos y bajos son comunes en sustratos rígidos y puede ser necesario usar un rodillo de revestimiento suave.
Los sistemas de rodillos de transferencia son más complicados de calibrar y ajustar. Además, pueden ser necesarios rodillos o escobillas limpiadoras adicionales. Las máquinas de revestimiento por rodillo se utilizan tanto para adhesivos como para revestimientos de acabado. Las máquinas de recubrimiento por rodillo también son capaces de aplicar recubrimiento de textura.
Rentabilidad
Tener una buena comprensión del costo del recubrimiento industrial puede ser útil para los agentes de compras y los gerentes de la cadena de suministro. Hay varios factores que afectan el precio del recubrimiento industrial. Aquí hay una breve descripción de estos factores. Están relacionados con la eficiencia del proceso y los costos de capital. Al mejorar la eficiencia de transferencia, una fábrica de recubrimientos puede usar menos material y reducir costos. TE mide la cantidad de sólidos de recubrimiento que se transfieren a una pieza. También determina la cantidad de exceso de rociado. TE mejorado puede conducir a una reducción en el costo total del proceso de recubrimiento y una reducción en las emisiones de VOC. Es por esta razón que muchos propietarios de operaciones de recubrimiento de superficies se esfuerzan por aumentar el TE.
Mediante el uso de recubrimientos inertes, los fabricantes pueden aumentar la confiabilidad de sus productos. Esto puede reducir los problemas de calidad y los costos de garantía. También puede reducir los costos de devolución, reemplazo y desechos del producto. Además, los recubrimientos inertes aumentan la productividad y el rendimiento. Estas ventajas pueden aumentar los márgenes de beneficio. Además, la reducción de residuos reducirá los costos ambientales y de eliminación.
Al elegir un proveedor de recubrimientos, considere varios factores, como actualizaciones de equipos, capacitación adecuada para pintores y programas de mantenimiento preventivo. Otro factor importante es el costo del equipo. Una fábrica que cuesta mucho dinero puede no ser la más eficaz. Un proveedor de recubrimientos debe ofrecer precios razonables. Además, el proveedor debe ofrecer programas de capacitación regulares a sus pintores y empleados. Además, un proveedor de recubrimientos también debe brindar educación a los usuarios finales sobre los beneficios del recubrimiento en polvo.
En los EE. UU., la EPA estima el costo del cumplimiento de sus estándares para recubrimientos de superficies de automóviles y camiones livianos. Los costos estimados de cumplimiento son más altos para las plantas con mayores emisiones. Aquellos con emisiones más bajas incurrirán en costos de cumplimiento anualizados más bajos.