Fábrica de Recubrimientos

Ya sea que necesite aplicar una capa a un vehículo o un edificio, Coating Factory lo tiene cubierto. Se especializan en productos de revestimiento que se pueden aplicar directamente al metal del vehículo o del edificio. Tienen una amplia gama de productos para elegir, incluidos Prismatic Powders, Roll to Roll y AkzoNobel.

Maydós

Maydos de Coating Factory es uno de los principales proveedores en línea de recubrimientos en polvo. Tienen una gran biblioteca de colores y efectos. Se han asociado con AkzoNobel para ofrecer una amplia selección de colores. También ofrecen una serie de acabados especiales.

Su lista de productos incluye más de 6,000 colores y efectos. Esta es la colección más grande de colores de recubrimiento en polvo del mundo. También ofrecen la variedad más diversa de acabados especiales en la industria. También son conocidos por sus opciones de envío rápido. Se envían desde NIC Industries en los EE. UU. Esto les permite satisfacer las necesidades de sus clientes y entregar productos de calidad a tiempo.

Uno de los componentes más importantes del recubrimiento en polvo es el propio polvo. El polvo se rocía sobre el objeto con aire comprimido. Luego, el polvo se calienta y se funde para formar una película uniforme. Esta película uniforme luego se enfría para formar una capa dura. El polvo generalmente se elimina quemando el recubrimiento. El proceso dura alrededor de cuatro horas.

Varias empresas en la industria del recubrimiento en polvo ofrecen los mismos productos. Empresas como PPG, Sherwin Williams y Dupont ofrecen polvos en cantidades variables. Estas empresas también revenden sus polvos en cantidades más pequeñas. Esto les permite reducir los desechos y apoyar una agenda más ambientalmente responsable.

Además de los polvos mencionados anteriormente, existen otros métodos para eliminar las impurezas antes del recubrimiento en polvo. Esto puede incluir pretratamientos químicos, métodos mecánicos y tratamientos con plasma. El mejor método depende de la pieza a recubrir con polvo y de los requisitos de rendimiento del producto terminado.

AkzoNobel

Akzo Nobel, fundada en el siglo XVIII, es una de las empresas de recubrimientos más grandes del mundo. Cuenta con más de 18 empleados en 40,000 países de todo el mundo. La empresa holandesa se centra en soluciones sostenibles para crear productos de pintura y revestimiento que sean respetuosos con el medio ambiente.

Akzo Nobel se centra en dos áreas: recubrimientos de alto rendimiento y pintura decorativa. La compañía también se especializa en recubrimientos para arquitectura, interiores, electrodomésticos, automotriz, tuberías e industrias marinas. Algunas de las marcas más reconocidas incluyen Dulux, Awlgrip e Interpon. El centro de innovación técnica de la empresa se centra en la investigación de fórmulas y productos diseñados para soportar entornos extremos.

Las operaciones de la compañía en América del Norte incluyen más de 30 sitios de fabricación, oficinas comerciales y laboratorios de tecnología. También es uno de los mayores fabricantes de pinturas decorativas del mundo. También está certificado como Top Employer en Estados Unidos.

Akzo Nobel ha sido un jugador fuerte en el Medio Oriente en los últimos años, reforzando su presencia en la región. La empresa ha invertido en instalaciones de fabricación, centros de investigación y centros de innovación para aumentar su presencia en la región. Además, recientemente firmó un acuerdo para adquirir Grupo Orbis, con sede en Colombia.

La compañía también ha comenzado recientemente la producción en su nueva fábrica de recubrimientos en polvo en Dubái. La planta es la instalación de fabricación de recubrimientos en polvo número 30 de AkzoNobel en todo el mundo. La instalación atenderá a un mercado regional en expansión de recubrimientos en polvo decorativos. La planta también aumentará significativamente la capacidad de producción de AkzoNobel.

NASA

Ubicada en el Centro de Vuelo Espacial Goddard de la NASA en Greenbelt, Maryland, la Rama de Ingeniería de Contaminación y Recubrimientos brinda soporte a nivel de sistema para ingeniería de recubrimientos térmicos e ingeniería de contaminación. Desarrollan programas de control de contaminación de instrumentos y brindan asesoramiento técnico sobre problemas de contaminación y recubrimientos.

También desarrollan y prueban recubrimientos en polvo de poliimida de alto rendimiento que tienen excelentes propiedades térmicas, químicas y eléctricas. Se aplican a una variedad de sistemas aeroespaciales, incluida la carcasa trasera y el espejo de dirección de la ISS. Son 500 veces más fuertes que los aerogeles de sílice convencionales.

El equipo también desarrolló un recubrimiento sensible a la temperatura de bajo costo basado en óxido de hierro (III). Es una alternativa potencial a las técnicas de fotoluminiscencia. El material se aplica a través de cámaras de deposición de vapor que evaporan los materiales sobre el material de la manta. El revestimiento resultante es hidrófobo y se puede aplicar fácilmente a superficies de hormigón armado.

El equipo también desarrolló un nuevo sistema de recubrimiento "inteligente" que detecta la corrosión de manera temprana y libera inhibidores de la corrosión. También autocura daños mecánicos sin necesidad de intervención externa.

Actualmente están probando el recubrimiento en laboratorios y enviarán bandejas de prueba a la Tierra para su evaluación. Están examinando cómo resistirá el revestimiento en condiciones espaciales extremas.

El recubrimiento se compone de una mezcla de ingredientes comerciales económicos. También contiene partículas metálicas. Las partículas metálicas ayudan a disipar las cargas eléctricas. El revestimiento también se puede aplicar a las fibras de los trajes espaciales de los astronautas, lo que ayuda a evitar que el polvo lunar se adhiera a los trajes espaciales durante los paseos lunares.

Rollo a rollo

Applied Materials es el fabricante líder de sistemas de recubrimiento rollo a rollo de alto rendimiento. Estos sistemas están diseñados para aumentar la productividad del cliente y reducir los costos de mantenimiento. Estos sistemas tienen aplicaciones en una variedad de industrias.

Una de las principales ventajas del proceso de rollo a rollo es que el material de recubrimiento se entrega al sustrato con cierto grado de independencia de la estructura del tejido. Esto se debe a que la cantidad de material de recubrimiento está controlada por las propiedades reológicas del fluido de recubrimiento.

El proceso de rollo a rollo se puede utilizar para fabricar baterías de película delgada, membranas de celdas de combustible, dispositivos electrónicos, dispositivos médicos y paneles solares. El proceso también se utiliza en la fabricación de metales.

El proceso rollo a rollo también permite la personalización de dispositivos electrónicos para cumplir con requisitos específicos. El proceso también es respetuoso con el medio ambiente. Muchas empresas optan por utilizar la fabricación por contrato. Este proceso permite una capacidad de fabricación totalmente variable al tiempo que ofrece las ventajas de costos de capital reducidos y un mejor tiempo de comercialización.

En el proceso de rollo a rollo, una pieza se carga en una máquina de revestimiento. Se coloca un rodillo de alimentación en la posición correcta para impulsar la pieza. En este proceso, la pieza se hace rodar sobre un rodillo de revestimiento para recoger el líquido de revestimiento. El líquido de recubrimiento luego forma una película sobre la superficie del rodillo.

El proceso de recubrimiento también se puede utilizar para aplicar recubrimientos adhesivos. Estos recubrimientos pueden ayudar a proteger el metal del entorno hostil y mejorar la adhesión de la tinta.

cura infrarroja

Los sistemas de curado IR mejoran la productividad, reducen el tiempo de inactividad y reducen el mantenimiento y la limpieza. Se diseñan a medida para satisfacer sus necesidades de producción. Son una buena opción para muchas aplicaciones, incluido el acabado industrial.

Los sistemas de convección mejorados con IR combinan las mejores características de los hornos infrarrojos y de convección. El resultado es un recubrimiento fácil de procesar con un acabado de alta calidad en menos tiempo. El proceso comienza con una velocidad de aire baja y un aumento rápido de IR. También incorpora una zona de ecualización que eleva la temperatura de diferentes superficies, incluidas las superficies ocultas. Esta zona asegura un acabado uniforme.

El uso de sistemas de curado por convección mejorados con IR está creciendo. Muchos de estos sistemas combinan las propiedades de los infrarrojos y la convección para producir recubrimientos de alta calidad y características amigables con el proceso. Estos sistemas también se adaptan a formas tridimensionales complejas. Se utilizan en la producción de plásticos, compuestos y MDF.

Estos sistemas tienen un mayor número de variables que los tradicionales sistemas infrarrojos y de convección. La tasa de absorción de IR depende de una serie de factores, incluidas las características espectrales del revestimiento y el estado de la superficie del sustrato. También es posible que el efecto de reflectancia juegue un papel. Dependiendo del pigmento y color del recubrimiento, este efecto puede ser más o menos importante.

Varias aplicaciones de procesamiento térmico son de gran volumen y requieren control y precisión de alto nivel. Estos incluyen ensamblajes de metal con materiales sensibles al calor. Estas aplicaciones también requieren un control preciso del perfil de curado.