Fábrica de Recubrimientos

Ya sea que desee recubrir con polvo un metal o que tenga un tipo diferente de sustrato que deba tratarse, querrá asegurarse de elegir una fábrica de recubrimiento que pueda manejar sus necesidades.

La tecnología de la NASA para recubrir eficientemente materiales vulnerables en metal

Usar los materiales adecuados en el momento adecuado ha sido el santo grial de la industria aeroespacial durante más de un siglo. El último participante en el premio es la División de Tecnologías y Materiales Avanzados de la NASA GFSC. Para empezar, la GFSC ha encargado un estudio para determinar qué material se adapta mejor a la tarea. Se espera que los resultados se anuncien a finales de este año. El laboratorio de investigación y desarrollo de alto secreto de GFSC se encuentra actualmente en el edificio principal de la NASA en KSC. Como sugiere el nombre, el GFSC es el maestro de ceremonias de un laboratorio, cuyos miembros son el epítome del polvo de hadas aeroespacial. La oficina es un conjunto jovial de veteranos experimentados y novatos por igual. La mejor parte es que todos son libres de participar.

Costos del recubrimiento en polvo sobre el recubrimiento líquido

En comparación con el recubrimiento líquido, el recubrimiento en polvo es más rentable y respetuoso con el medio ambiente. El recubrimiento en polvo se aplica electrostáticamente a un componente, fusionando el polvo con la superficie a altas temperaturas. Esto permite propiedades de película superiores.

El recubrimiento en polvo se puede aplicar sobre una variedad de materiales. Sus propiedades le permiten resistir rayones y astillamientos, así como también la corrosión. El revestimiento también proporciona una retención de color superior. Con el cuidado y mantenimiento adecuados, el recubrimiento en polvo puede durar años.

El recubrimiento en polvo requiere menos mano de obra que la pintura líquida. Hay menos factores estresantes ambientales durante el proceso y los sistemas de recubrimiento en polvo están automatizados. El recubrimiento en polvo también tiene menos probabilidades de desprenderse de la superficie que la pintura húmeda. Los componentes con recubrimiento en polvo están listos para su envío y embalaje.

El recubrimiento en polvo puede durar años, mientras que el recubrimiento líquido es susceptible de decolorarse, astillarse, pelarse y combarse. El recubrimiento en polvo también proporciona una mayor protección contra los rayos UV. El recubrimiento en polvo ofrece una mejor retención del color y es resistente al óxido y al astillado.

Los recubrimientos en polvo son ecológicos y ofrecen importantes ahorros de energía. A diferencia del recubrimiento líquido, los polvos no contienen solventes, que son dañinos para el medio ambiente. Del mismo modo, el recubrimiento en polvo no emite compuestos orgánicos volátiles (COV) al aire. Se sabe que los COV causan daños duraderos a la vida vegetal y animal.

Los recubrimientos en polvo se pueden aplicar a una amplia variedad de materiales, incluidos plásticos, metales y madera. Es especialmente eficaz para el acabado de plásticos.

El recubrimiento en polvo puede producir capas más gruesas que los recubrimientos líquidos. Esto puede aumentar el costo del proyecto, pero también da como resultado una mayor cobertura. Los polvos son abrasivos por contacto y pueden provocar cierta irritación en la piel. A pesar de estas desventajas, el recubrimiento en polvo es una opción viable para una amplia variedad de materiales.

Los costos del recubrimiento en polvo sobre el recubrimiento líquido varían según el artículo que se recubre, la cantidad de recubrimiento necesaria y la ubicación del componente que se recubre. El costo promedio por pie cuadrado de una película seca de una milésima de pulgada es de 2.29 centavos. En comparación con el recubrimiento líquido, los costos del recubrimiento en polvo sobre el recubrimiento líquido pueden ser sustanciales.

Los costos del recubrimiento en polvo sobre el recubrimiento líquido varían según la aplicación, el material y el contratista. Por ejemplo, un recubrimiento en polvo a base de epoxi puede costar $2.95 por libra, mientras que una barandilla de hierro forjado puede costar varios cientos de dólares.

Limpieza y tratamiento de sustratos de pintura en polvo

Obtener los mejores resultados para su proyecto de recubrimiento en polvo comienza con un pretratamiento adecuado. Esto no solo elimina los contaminantes del sustrato, sino que también garantiza la adhesión adecuada del polvo a la superficie. También ayuda a prevenir la corrosión. Puede prolongar la vida útil de sus superficies con recubrimiento en polvo.

Hay muchos procesos de pretratamiento diferentes. Sin embargo, cada uno debe basarse en las necesidades del proyecto en particular. Algunos de los métodos más comunes incluyen:

Pretratamiento químico: El proceso de pretratamiento químico implica el uso de productos químicos para limpiar la superficie. Estos productos químicos pueden incluir desengrasantes, grabados, cromatos y varios enjuagues. El proceso elimina la suciedad orgánica, los refrigerantes de mecanizado y los lubricantes de formación. También puede ayudar a promover la adhesión del recubrimiento en polvo.

Pretratamiento mecánico: El proceso de pretratamiento mecánico es otro paso importante para obtener los mejores resultados para su proyecto de recubrimiento en polvo. Implica moler, limpiar y lijar para eliminar la suciedad superficial. El tipo de pretratamiento utilizado depende del tipo de superficie a recubrir y de los requisitos de rendimiento del producto terminado.

Limpieza con chorro abrasivo: La limpieza con chorro abrasivo es una alternativa a los productos químicos cáusticos. Este método consiste en disparar diminutas partículas sólidas a altas velocidades contra la superficie. Es ideal para acero y aluminio. Sin embargo, este método es más costoso y puede requerir pasos adicionales.

Decapado químico en caliente: otro método consiste en sumergir el sustrato en un baño cáustico. A medida que el recubrimiento comience a ablandarse en la solución cáustica, comenzará a caerse. Es posible que deba usar este método en piezas de metal de calibre más delgado.

El proceso de pretratamiento con fosfato es otro método para eliminar el revestimiento antiguo. Este proceso deposita una capa de fosfato sobre el sustrato. Luego se enjuaga con agua limpia. El fosfato sellará el metal, mejorará el acabado del recubrimiento en polvo y ayudará a prevenir la corrosión.

El recubrimiento de conversión de fosfato de hierro es otro método para mejorar el rendimiento de su recubrimiento en polvo. Este proceso aumentará la resistencia a la corrosión del revestimiento y minimizará la oxidación si el producto se raya. Es menos costoso y compatible con aluminio y acero.

Los registros de mantenimiento detallados son importantes. Estos registros ayudan a rastrear los productos y materiales utilizados en el proceso.