Fábrica de Recubrimientos
La fábrica de recubrimientos es una empresa que se especializa en la producción de recubrimientos en polvo, recubrimientos para pisos con epoxi, recubrimientos con rodillos de huecograbado y pulverización catódica. También puede proporcionar polvos prismáticos, E-coat y otros recubrimientos especializados. Estos recubrimientos ayudan a proteger y embellecer las superficies.
El recubrimiento en polvo
Una fábrica de recubrimiento en polvo es un negocio que recubre piezas de metal. Utiliza una variedad de materiales para el proceso. Estos incluyen pigmentos, resinas, agentes de curado y aditivos químicos.
Los recubrimientos se aplican a varios metales, como aluminio, acero dulce y acero inoxidable. Los recubrimientos brindan excelentes acabados que resisten abrasiones, rayones y condiciones climáticas extremas. Esta es una forma rentable de producir productos terminados.
Varias empresas están utilizando el mercado de recubrimientos en polvo. Algunos de los principales actores son Akzo Nobel NV, Axalta Coating Systems, Inc. y PPG Industries, Inc.
La creciente demanda de productos terminados está impulsando el mercado. También se espera que el aumento en la producción de automóviles impulse el crecimiento. Un creciente mercado de consumo en los países en desarrollo también está impulsando la demanda de los productos.
Se espera que el mercado mundial de recubrimientos en polvo crezca a una CAGR del 7.2 % hasta 2020. Los principales actores de la industria representan el 40 % de la participación total.
Para operaciones de fabricación exitosas, es importante comprender las técnicas y los procesos involucrados en el recubrimiento en polvo. La empresa se compromete a invertir en actividades de investigación y desarrollo.
La fábrica también ofrece servicios de acabado de metales. Estos incluyen electropulido, limpieza con solventes y grabado ácido.
Revestimiento de piso epoxi
Los revestimientos epoxi para pisos ofrecen una variedad de ventajas. Estos incluyen un bajo costo de mantenimiento, durabilidad y resistencia al desgaste. Además, son atractivos y proporcionan una superficie fácil de limpiar.
Además de ser visualmente atractivo, los pisos de epoxi se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades. Puedes elegir entre una amplia gama de colores y texturas. También puede optar por revestimientos epoxi autonivelantes que crean una superficie lisa y sin costuras.
Puede aplicar epoxi a un piso de concreto nuevo o existente. Esto lo convierte en una buena opción para instalaciones de almacenamiento, plantas de fabricación y edificios industriales.
Además, los pisos de epoxi se pueden pintar para que coincidan con el esquema de color de la instalación. Esto puede hacer que el edificio se vea más profesional y ayudar a aumentar sus ventas.
Incluso se puede usar un piso de epoxi para definir diferentes zonas de trabajo y rutas de montacargas. Esta es una característica especialmente útil si tiene mucho tráfico en su edificio.
Otro beneficio de un piso de epoxi es que es antideslizante. Los pisos resbaladizos pueden ser un problema, especialmente en ambientes húmedos. Afortunadamente, un piso de epoxi se puede hacer antideslizante con la adición de agregados antideslizantes.
Los revestimientos de suelo epóxicos son fáciles de instalar. La mayoría de los sistemas requieren solo dos capas de epoxi. Sin embargo, el proceso de instalación variará según el sistema que utilice.
polvos prismáticos
Prismatic Powders de Coating Factory es el proveedor líder en línea de recubrimientos en polvo de alta calidad. Con más de 6,000 colores, efectos y acabados diferentes para elegir, le facilitan encontrar la combinación perfecta.
Prismatic Powders se ha asociado con AkzoNobel para ofrecer a los clientes una extensa línea de colores y acabados. También cuentan con una plataforma de comercio electrónico de última generación y un programa de control de calidad que cumple con las normas ISO 9000. Con los mejores precios y los tiempos de envío más rápidos, Prismatic Powders hace que ordenar recubrimientos en polvo sea pan comido. Ya sea que esté buscando recubrimientos antiadherentes de alto rendimiento o recubrimientos industriales de alta resistencia, Prismatic lo tiene cubierto.
La plataforma de comercio electrónico de Prismatic permite a los clientes pedir solo el polvo que necesitan y no un palé completo, lo que reduce el desperdicio y ayuda a hacer del planeta un lugar más feliz. Prismatic tiene una variedad de polvos diferentes para elegir, incluido Interpon Ready-to-Ship, que se puede enviar en tan solo tres días hábiles.
La serie PPS es una buena opción para superficies metálicas brillantes que requieren una sola capa para lograr el acabado deseado. A diferencia de otros recubrimientos en polvo, la capa superior transparente no es necesaria para estos recubrimientos. La calidad de la serie PPS no tiene rival en comparación con sus competidores.
Sputtering
El proceso de pulverización catódica es una técnica de fabricación de película delgada. Se utiliza para recubrir y agregar funcionalidad a una variedad de productos. Ha estado en uso durante décadas. Es un método de depósito económico. Además, permite la aplicación uniforme de muchos materiales.
Básicamente, la pulverización implica el bombardeo acelerado de un material objetivo con iones energéticos. Esto hace que el objetivo se erosione y los átomos liberados se depositen en la superficie del sustrato. Este proceso se realiza a baja o media temperatura. La película delgada resultante tiene una excelente uniformidad.
Cuando se pulveriza, la energía iónica puede oscilar entre cientos de electronvoltios y decenas de teslas. Depende de la masa relativa de los átomos objetivo y de la energía de los iones.
Un proceso común de pulverización catódica incluye el uso de materiales reactivos pulverizados con magnetrón. Estos materiales se utilizan a menudo para hacer películas delgadas y aleaciones. Este proceso es ampliamente utilizado en las industrias de semiconductores, celdas solares y vidrio óptico. También se utiliza para producir resistencias de película delgada y revestimientos duros.
Hay muchos tipos de técnicas de pulverización catódica. Algunos de ellos incluyen la pulverización catódica de CC, la pulverización catódica de magnetrón de impulso de alta potencia (HPIMS) y la pulverización asistida por iones de alta potencia (HIPIMS). También existen procesos más avanzados como el crecimiento epitaxial.
Recubrimiento con rodillo de huecograbado
En la industria de la impresión, el recubrimiento con rodillo de huecograbado es uno de los métodos más utilizados para obtener recubrimientos de película delgada de baja viscosidad. El proceso utiliza un rodillo aplicador de forma especial con un patrón de celda incrustado.
El recubrimiento se distribuye en el rollo por medio de un cabezal aplicador cerrado. La cantidad de recubrimiento se basa en las dimensiones de la estructura celular. Se puede aplicar a una amplia gama de sustratos.
El rollo se coloca sobre una placa que tiene la forma de coincidir con la curvatura del rollo. Puede ser de acero inoxidable o acero al carbono, o con acabado enchapado.
El rodillo suele estar soportado por un rodillo de respaldo que suele ser de acero cromado. Esto evita que el borde del sustrato quede presionado contra el rollo de huecograbado. Sin embargo, este método no es ideal para ciertas aplicaciones.
El recubrimiento con rodillo de huecograbado puede aplicar recubrimientos delgados que son tan finos como unas pocas micras. También puede aplicar recubrimientos con un alto nivel de viscosidad.
Un rodillo de revestimiento de huecograbado compensado se encuentra normalmente entre el rodillo de huecograbado y el rodillo de respaldo. Por lo general, se usa para recubrir sustratos flexibles de manera uniforme. Se puede operar a velocidades de hasta 900 metros por minuto.
Recubrimiento por inmersión
El recubrimiento por inmersión es un proceso de recubrimiento industrial que se caracteriza por una alta eficiencia de transferencia. El resultado de esta técnica es una película delgada, uniforme y de alta calidad.
El proceso implica la inmersión de un sustrato en una solución líquida. Este líquido puede contener componentes de curado por UV o de curado térmico convencional. A continuación, el líquido se retira del sustrato y se evapora. Durante la extracción, una fina capa de la solución permanece sobre la superficie del sustrato.
El tiempo que el sustrato permanece sumergido en el líquido y la velocidad de extracción determinan el espesor de la película húmeda. Esto depende de la viscosidad del fluido, la densidad del fluido y la tensión superficial del líquido.
El procedimiento de revestimiento por inmersión se utiliza para producir globos de látex, vidrio plano y globos de juguete. También se puede aplicar para hacer dispositivos de energía solar y vidrios polarizados.
Un recubridor por inmersión es un aparato que se utiliza para sumergir un sustrato en una solución de recubrimiento líquida. Por lo general, incluye un motor paso a paso que permite un movimiento preciso, una pantalla táctil y una placa de circuito.
Además del sustrato, se utiliza un menisco en el proceso de recubrimiento por inmersión. El menisco es una parte de la recubridora por inmersión que se desplaza de forma eficaz por el sustrato. Luego vuelve a caer en el depósito.
E-coat
E-coat es un acabado de alta tecnología que se puede aplicar a muchos tipos de superficies. Es conocido por su eficiente proceso de recubrimiento, durabilidad y superficie lisa. Se puede utilizar para recubrir metales, herrajes y elementos decorativos. Elegir el tipo correcto de acabado es importante para proporcionar estética y longevidad.
El recubrimiento electroforético, también conocido como e-coat, es un proceso de aplicación que utiliza electricidad para formar una película de recubrimiento. Es un método de bajo costo y respetuoso con el medio ambiente que está ganando mucha atención.
La línea de procesamiento E-coat es un proceso controlado por computadora que produce un revestimiento protector duradero de una sola capa. La pintura se entrega en una película delgada de 0.5 a 1.8 mil. A continuación, los sólidos de pintura se enjuagan. Esto asegura que el proceso de e-coat tenga índices de eficiencia de aplicación superiores al 95 %.
El proceso es muy popular para radiadores, marcos de anteojos y herrajes. Es especialmente útil cuando se trata de recubrir piezas que son difíciles de alcanzar, como curvas, grietas y más.
El sistema de procesamiento E-coat puede producir más de 500,000 XNUMX piezas terminadas por día, lo cual es un número considerable. Este es uno de los procesos de acabado más respetuosos con el medio ambiente, ya que elimina casi la totalidad de los residuos generados durante el proceso.