Fábrica de Recubrimientos
Puede proteger las superficies de su edificio de una variedad de elementos eligiendo recubrir su edificio. Hay varias formas de hacerlo, incluido el uso de recubrimientos o recubrimientos en polvo. Es importante comprender los diferentes pasos del proceso, para que pueda seleccionar la mejor opción para usted.
Proceso de limpieza para revestimientos.
La limpieza es una parte crítica del proceso de fabricación. La calidad de un producto terminado depende de la calidad de la superficie del material. Hay muchas maneras diferentes de eliminar los contaminantes de una superficie. Estos incluyen métodos químicos, métodos mecánicos y el uso de soluciones de limpieza a base de agua.
Usar un solvente apropiado es una excelente manera de eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de un componente metálico. En términos generales, un limpiador alcalino a base de agua es la mejor opción para este propósito. Generalmente es seguido por un buen enjuague y secado.
Hay varios tipos de limpiadores disponibles, pero el más efectivo podrá eliminar las sales solubles en agua y solubles en aceite de la superficie. Esto es especialmente importante en el caso del acero.
Una forma sencilla de probar la eficacia de un limpiador es colocar una pequeña muestra en un vaso de precipitados con una solución a diferentes temperaturas. Después de 30 minutos, el rendimiento de limpieza de la solución se estabilizó.
Otra forma de determinar la eficacia de limpieza de un limpiador determinado es probándolo en una maqueta. Esta es una buena idea si no está familiarizado con las especificaciones exactas del material que está limpiando.
Una búsqueda en línea debería revelar los nombres de varias soluciones de limpieza semiacuosas, junto con sus propiedades. A menudo se comercializan como alternativas más seguras a los solventes clorados y halogenados. Sin embargo, su uso no requiere necesariamente la compra de nuevos equipos. Muchas de estas soluciones se pueden reciclar.
Otros métodos comunes de limpieza incluyen el lavado con solvente y la limpieza con vapor. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, y ambos son adecuados para diversas aplicaciones. Según el tipo de revestimiento que esté aplicando, la limpieza de su sustrato puede afectar en gran medida su rendimiento.
Preparación de sustratos
La preparación de sustratos en las fábricas de revestimiento requiere una serie de actividades. Estos incluyen limpieza mecánica y química, limpieza con arena y granallado, entre otros. Dependiendo de la aplicación, el nivel requerido de preparación de la superficie puede variar.
El objetivo final de la preparación de la superficie es asegurarse de que el sustrato esté libre de suciedad y otros contaminantes que podrían interferir con el proceso de recubrimiento. Una adecuada preparación de la superficie también mejora la adherencia del recubrimiento final. Varios tipos de recubrimientos están diseñados para tipos específicos de sustratos, por lo que se debe seleccionar el recubrimiento adecuado.
El uso de una imprimación correctamente formulada puede ayudar a prevenir la formación de defectos a nivel de la superficie. Además de limpiar el sustrato, una buena imprimación también ayudará a que el revestimiento se adhiera al sustrato.
La elección de una imprimación adecuada es una cuestión de compatibilidad del producto y una inspección minuciosa de la superficie. Ya sea que esté aplicando un epoxi de alta gama, un acrílico a base de agua o una resina sintética, querrá asegurarse de que la imprimación esté a la altura de la tarea.
La preparación del sustrato para pintar implica una variedad de pasos, desde la limpieza mecánica hasta el grabado con ácido y la pulverización. Al igual que con todos los recubrimientos industriales, garantizar que el sustrato esté limpio y seco es la máxima prioridad.
Mientras que algunos recubrimientos dependerán de una unión física o química con el sustrato, otros recubrimientos serán más efectivos cuando se apliquen a una superficie perfectamente preparada. Esto es importante tanto para la seguridad como para la durabilidad.
Si no confía en sus habilidades para preparar el sustrato, es una buena idea contratar a un profesional. Un experto sabrá qué buscar y cómo eliminar el polvo, los escombros y la humedad sin dañar su edificio.
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco
Un recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que utiliza partículas finamente molidas de pigmento y resina para producir un acabado resistente y duradero. Proporciona una variedad de acabados, que incluyen alto brillo, bajo brillo, metálico y efectos especiales.
El recubrimiento en polvo se utiliza en una variedad de aplicaciones de fabricación. Si bien se aplica comúnmente al metal, también se puede usar en una variedad de otras superficies.
El proceso de recubrimiento en polvo consta de tres etapas principales: preparación, aplicación y curado. En la etapa de preparación se limpia y prepara la superficie a recubrir. Las impurezas en la superficie pueden afectar la adherencia del recubrimiento. Hay varias formas de eliminar las impurezas, pero la elección depende de los requisitos de rendimiento del producto terminado.
Una vez que se completa el procesamiento inicial, la pieza se coloca en un horno grande de alta temperatura. Una vez que las piezas se han curado, se pueden empaquetar.
Elegir un recubrimiento en polvo para su proyecto puede ser una excelente manera de crear un acabado rentable y duradero. El acabado es resistente a los arañazos y la abrasión, y es adecuado tanto para artículos de uso diario como para equipos industriales.
El recubrimiento en polvo también es una buena opción para aplicaciones decorativas. Por ejemplo, funciona muy bien con uplights, luces de pared y otras características. Otra ventaja del recubrimiento en polvo es su capacidad para repeler materiales corrosivos.
Además, el proceso de recubrimiento en polvo puede ser una alternativa más segura y ecológica a otros métodos de acabado. Al no contener disolventes, no libera al aire compuestos orgánicos tóxicos ni volátiles. Esto minimiza la necesidad de equipos de control de la contaminación del aire.
Con sus muchos beneficios, no es de extrañar que el recubrimiento en polvo se esté convirtiendo en la técnica de acabado preferida en la industria de fabricación de metales.
Proteja los sustratos fabricados contra la corrosión y otras fuentes de daño
Para muchas industrias, la prevención de la corrosión es una prioridad máxima. No solo es importante para la seguridad de sus productos y equipos, sino que también puede ahorrarle dinero a largo plazo.
La corrosión es un proceso natural en el que los átomos de metal se combinan con otros elementos del medio ambiente. Puede tener lugar en una variedad de materiales, incluidos acero, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y capas de pasivación en acero inoxidable. Dependiendo de las condiciones, puede resultar en cambios dramáticos en las propiedades del material, lo que puede afectar su función.
Si bien algunos de los componentes involucrados en la corrosión son naturales, también existen sustancias artificiales que pueden acelerar el proceso de corrosión. Un ejemplo es la presencia de sales en la superficie del metal. Algunas sales son altamente conductoras. Tomar medidas para eliminar las sales puede ayudar a prevenir la corrosión.
El mejor método para prevenir la corrosión es aplicar una capa protectora anticorrosiva. Puede ser un revestimiento orgánico (pintura) o un revestimiento de película gruesa que puede ser resistente a la abrasión. Independientemente del revestimiento elegido, debe aplicarse correctamente.
Otra forma de prevenir la corrosión es volver a recubrir una superficie de metal después de que haya fallado el recubrimiento original. Un recubrimiento de metal de sacrificio como el zinc puede proteger un metal de la oxidación. Otros métodos incluyen aplicar una corriente impresa a una superficie metálica. En este caso, el ánodo y el cátodo serían los dos elementos más cruciales de la ecuación.
Existen otras formas de control de la corrosión, como la formación de barreras y la interrupción de una celda de corrosión electroquímica. Sin embargo, es imposible aplicar estas técnicas a todas las superficies metálicas de una instalación. Sin embargo, estas medidas pueden tener un impacto dramático en la seguridad de los sustratos fabricados.
Recubrimiento de piso epóxico ArmorPoxy II
El revestimiento epóxico para pisos ArmorPoxy II es un revestimiento de grado industrial que es cuatro veces más grueso que la pintura normal para pisos y tiene una resistencia superior a la abrasión. Este recubrimiento está diseñado para aplicaciones exigentes como instalaciones de fabricación, almacenes y tiendas comerciales o minoristas. También es una opción rentable.
Hay cientos de productos epoxi disponibles para elegir. Algunos de ellos están diseñados para ofrecer ahorros de costos o para brindar protección contra el desgaste de grado militar. Otros están etiquetados como grado industrial o comercial.
Si está buscando instalar un revestimiento de epoxi en su hogar u oficina, hay varias cosas que debe considerar. Uno de los más importantes es el índice de abrasión. Un recubrimiento que tiene un índice de abrasión bajo se volverá opaco y se desgastará rápidamente.
Otra cosa importante a considerar son los aditivos UV. Muchos epóxicos amarillearán si no se tratan con una capa final de uretano. Además, algunos epoxis no son 100% sólidos.
Si bien un índice de pérdida por abrasión más bajo no significa que el revestimiento sea de mala calidad, puede significar que el revestimiento no resistirá el impacto del tráfico. Es por eso que es fundamental comprar una capa de acabado real.
Si está trabajando con un epoxi que tiene una capa final, es crucial que compre uno de alta calidad. Por ejemplo, ArmorPoxy II es un epoxi de alto grado, pero también está disponible en una formulación de bajo VOC.
Afortunadamente, no necesita un título en ingeniería para instalar un revestimiento ArmorPoxy II. Hay disponible un kit de recubrimiento que incluye todo lo que necesita para hacer el trabajo. También recibirá envío gratis y soporte telefónico ilimitado. Comprar un kit de recubrimiento ArmorPoxy es una excelente manera de ahorrar tiempo y dinero.