Fábrica de Recubrimientos
Una fábrica de recubrimientos es un lugar donde se aplica una variedad de materiales a un producto para que sea más duradero. Hay varios tipos diferentes de recubrimiento, incluidos PVD, recubrimiento E y recubrimiento con rodillo de huecograbado. Tener una fábrica de recubrimientos en su área es una excelente manera de garantizar que sus productos estén protegidos contra daños.
Recubrimiento electrónico
La fábrica de e-coating de BPM era una instalación bien equipada. Sus instalaciones están certificadas según la norma de aseguramiento de la calidad ISO 9001:2015.
La empresa opera 20 oficinas de ventas y servicios en China. Comenzó como un laboratorio de química en la Universidad de Henan, que finalmente se incorporó a una empresa de fabricación diversificada más grande. Como tal, cuenta con una impresionante lista de premios y reconocimientos, incluido un certificado de excelencia y algunas patentes.
Según su director de marketing, el Sr. Goh, la empresa estaba en camino de convertirse en el principal fabricante de placas base con recubrimiento electroforético. Esto lo llevó a asumir un papel cada vez más importante en el negocio. Por ejemplo, estuvo a cargo de obtener una subvención de Seagate de US$2 millones y, posteriormente, facilitó una asociación entre Seagate y NEDEC/KODEC Group. Al mismo tiempo, estaba asistiendo a este último en la adquisición de un contrato Brinks 800,000H por US$2.
Mientras estaba en ello, se aseguró de mantener una relación positiva con NEDEC/KODEC Group y sus principales clientes, a saber, Seagate. En consecuencia, el Sr. Goh pudo tomar el timón de las operaciones de recubrimiento por electroforesis de la empresa, una tarea que realizó con gran eficiencia. De hecho, pudo hacer que las operaciones de e-coating de BPM fueran un poco mejores que las de la competencia.
Después de todo lo dicho y hecho, la compañía creció hasta convertirse en un fabricante diversificado y multimillonario de una variedad de productos, desde alta tecnología hasta baja tecnología. Además, cuenta con un sólido departamento de I+D que puede superar a cualquier gran empresa. Combinado con una plétora de premios y reconocimientos, se ha afianzado firmemente como líder en la industria.
A pesar de los muchos altibajos, la empresa ha seguido creciendo, con una cifra récord de más de 5 millones de dólares estadounidenses en ventas en 2017. La empresa todavía está activa en la actualidad.
El recubrimiento en polvo
Se espera que el mercado de recubrimientos en polvo experimente un crecimiento en los próximos años. El aumento de la población y la renta disponible ha llevado a una mayor demanda de bienes. Los fabricantes están invirtiendo fuertemente en actividades de I+D para mejorar su competitividad.
Los recubrimientos en polvo son acabados duraderos y de bajo costo para una amplia variedad de superficies. Son resistentes a la abrasión y la corrosión. A diferencia de la pintura, no requieren solventes, dejando un acabado hermoso y protector.
Es un proceso de mezcla de pigmentos, aditivos y resinas de manera especializada, dando como resultado una mezcla homogénea. A continuación, la formulación se pulveriza sobre la pieza a recubrir mediante pulverización mecánica o con aire comprimido.
Una fábrica de pintura en polvo puede ofrecer una gran variedad de colores. Estos van desde alto brillo y brillos sólidos hasta neutrales profundos y colores combinados.
Los recubrimientos en polvo tienen excelentes propiedades de adhesión, ofreciendo una alta durabilidad y una larga vida útil. Son adecuados para una amplia gama de superficies, desde marcos de espejos hasta maquinaria. Están disponibles en una variedad de acabados, que incluyen resistencia a la abrasión y los rayones.
Para preparar una superficie para el recubrimiento en polvo, los fabricantes utilizan estaciones de lavado. Además, pueden chorrear una superficie con soluciones de pretratamiento para eliminar las impurezas. Si una parte tiene residuos en la superficie debido a defectos de soldadura, es posible que deba volver a recubrirse con polvo.
Los recubrimientos en polvo se utilizan a menudo en la fabricación de automóviles. Las piezas de automóviles, como el motor y las piezas del chasis, suelen estar recubiertas de polvo. Sin embargo, los recubrimientos en polvo también se utilizan en otras partes de los automóviles.
Uno de los actores clave en la industria de recubrimientos en polvo es PPG Industries, Inc. Otras compañías importantes incluyen Akzo Nobel NV, Sherwin-Williams Company y Axalta Coating Systems.
La mayoría de los polvos contienen benjuí como agente desgasificador. Esto ayuda a evitar agujeros en la película de recubrimiento en polvo final.
Recubrimiento con rodillo de huecograbado
El recubrimiento con rodillo de huecograbado es una técnica para recubrir fluidos con un amplio rango de viscosidad. Puede producir espesores de recubrimiento desde una micra hasta cincuenta micras.
En comparación con otras técnicas de recubrimiento por rodillo, el recubrimiento por huecograbado es único. La principal diferencia es que el recubrimiento de huecograbado utiliza un rollo grabado con una superficie irregular, lo que permite eliminar el exceso de solución de recubrimiento de la superficie.
Hay dos tipos principales de recubrimiento con rodillo de huecograbado: directo e inverso. Cada uno es adecuado para diferentes aplicaciones. Elegir el mejor método para su aplicación requiere un examen cuidadoso de sus características.
Los recubridores de huecograbado directo ofrecen un proceso simple que puede aplicar la misma cantidad de recubrimiento a una red durante un período de funcionamiento continuo. Este método de recubrimiento es una buena opción para recubrimientos delgados de baja viscosidad y también se puede utilizar para recubrimientos 100 % sólidos.
Los rodillos de huecograbado típicos incluyen un cilindro, un rodillo grabado, un rodillo de impresión cubierto de elastómero y un rodillo de respaldo. Estos rodillos suelen estar fabricados en acero cromado.
Los rollos se pueden grabar con patrones o estructuras celulares. Los patrones pueden variar desde líneas simples hasta diseños geométricos complejos.
A menudo se añaden una variedad de rodillos y dispositivos de alisado a las superficies de revestimiento. La velocidad del rollo de huecograbado y el espacio entre los rollos pueden afectar las tasas de colocación.
La microscopía óptica puede identificar defectos a microescala. Los recubrimientos de huecograbado se pueden aplicar a una variedad de sustratos, como células solares, PSA en papel de aluminio o poliéster.
A diferencia del recubrimiento con rodillo convencional, las aplicaciones de recubrimiento por huecograbado son más versátiles y pueden recubrir con velocidades de 900 m/min. Esto hace que el huecograbado sea una opción ideal para grandes volúmenes de producción.
Además de su amplio rango de viscosidad, el recubrimiento por huecograbado también es muy repetible. Las propiedades finales del recubrimiento pueden determinarse en gran medida por el patrón utilizado.
Sputtering
Una técnica de pulverización catódica es un proceso físico de deposición de vapor. El objetivo se bombardea con iones de plasma y se forma una película delgada de material en la superficie del sustrato. Es una forma efectiva de depositar una variedad de materiales en una variedad de sustratos.
La pulverización catódica es una técnica de recubrimiento estándar utilizada en muchas industrias. Por ejemplo, se usa con frecuencia en la industria aeroespacial, paneles solares y vidrio óptico. Hoy en día, la pulverización catódica se utiliza para múltiples aplicaciones, incluida la producción de películas de alta emisividad recubiertas de vidrio, recubrimientos de herramientas de corte y deposición de compuestos químicos.
Durante la pulverización catódica, se carga un ion positivo en una fuente objetivo. Luego golpea el objetivo con suficiente energía cinética para expulsar átomos del objetivo. En este proceso, se utilizan varios parámetros para controlar el rendimiento de la pulverización catódica, que es la tasa de átomos expulsados de la fuente.
Esto se hace controlando la energía cinética de los iones y la masa de los átomos expulsados. La interacción entre los iones y el objetivo se puede controlar aplicando un campo magnético y un campo eléctrico. Estos parámetros determinan la velocidad de los iones, las velocidades a las que los átomos golpean el objetivo y la cantidad de tiempo que los iones pasan en el objetivo.
Hay un número de diferentes técnicas de pulverización disponibles. El más común es la pulverización catódica magnetrónica, que implica la formación de plasma gaseoso. Sin embargo, la pulverización también se puede realizar con pulverización reactiva o pulverización asistida por iones.
El proceso de pulverización es complejo. Para garantizar el nivel de calidad deseado, debe satisfacer varios criterios. Un factor importante es la densidad de la película fina pulverizada.
PVD
La fábrica de recubrimientos PVD es un lugar donde se utilizan técnicas de deposición de película delgada para crear material que tenga las propiedades deseadas. Este proceso se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones, como la aeroespacial y la defensa. También se utiliza para recubrir piezas metálicas, así como muchos tipos de plásticos.
Estos recubrimientos son resistentes a la corrosión, la oxidación y el rayado, además de brindar una apariencia atractiva. El proceso se puede aplicar a una variedad de materiales, incluidos acero inoxidable, titanio, aluminio y otras aleaciones.
Para aplicar un recubrimiento PVD, debe utilizar un equipo especializado. Esto incluye una gran cámara de vacío. Para asegurarse de que el recubrimiento se deposite uniformemente, debe tener un control adecuado de las condiciones.
En el proceso se utilizan comúnmente varios materiales, incluidos aluminio, titanio y grafito. Cada material tiene propiedades diferentes. Por ejemplo, la dureza de un revestimiento de aluminio o titanio depende del tipo de movimiento y del acabado de la superficie.
Muchos recubrimientos de PVD se crean en un entorno de vacío. Sin embargo, otros procesos se llevan a cabo a altas temperaturas. Algunas tecnologías requieren sistemas de agua de refrigeración para disipar grandes cargas de calor.
Antes de aplicar un recubrimiento PVD, debe completar el pretratamiento. Esto implica limpieza mecánica y limpieza química. El pretratamiento es importante porque puede mejorar la adherencia del recubrimiento. Después de terminar el recubrimiento, es posible que desee terminar el producto para mejorar su atractivo visual.
Un revestimiento de PVD puede ayudar a mejorar la lubricidad, así como a reducir la fricción. Estas cualidades pueden mejorar la vida de los implantes metálicos.
Los recubrimientos PVD son extremadamente duraderos y se pueden utilizar para mejorar el rendimiento de las piezas OEM de automóviles, dispositivos médicos y artículos deportivos. También son útiles para otras industrias, como plomería, equipos dentales y maquinaria de procesamiento de alimentos.