Fábrica de Recubrimientos

El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco en el que se aplica material en polvo termoplástico o termoestable de flujo libre a una superficie pretratada y se funde en un recubrimiento protector o decorativo.

Luego, el polvo se cura colocando la pieza en un horno de curado de polvo. Los tiempos de curado varían según el tamaño, la forma y el grosor de la pieza.

PREPARACIÓN

La preparación adecuada de un metal u otro sustrato antes de recubrirlo puede marcar la diferencia en la apariencia suave y duradera del producto terminado. Sin él, la capa de polvo no se adherirá a la superficie correctamente y puede resultar en un acabado menos que perfecto.

Se utilizan una variedad de métodos para este proceso, y la técnica elegida depende de varios factores, incluido el material que se recubre, el tipo de recubrimiento y la vida útil esperada del recubrimiento. Entre las consideraciones más importantes se encuentran la eliminación de moho, aceite, polvo, suciedad, óxido suelto, pintura descascarada u otros contaminantes para mejorar la adhesión.

Según el tipo de producto que se vaya a recubrir, el proceso de pretratamiento puede ser mecánico o químico. En el pretratamiento mecánico, las piezas se exponen a múltiples procedimientos de limpieza y grabado. En el pretratamiento químico, la pieza se rocía con limpiadores alcalinos, ácidos o neutros en cámaras de rociado para eliminar aceites, grasas y otros residuos de la superficie del metal.

Otro proceso común es el chorreado abrasivo, que elimina el óxido, la cascarilla de laminación y otros contaminantes mientras crea una textura superficial limpia y uniforme. Lo mejor es combinar el granallado con otras técnicas de preparación de superficies.

Una vez preparado el material, está listo para ser pintado o soldado. Este paso se puede realizar a mano o con equipo especializado y, a menudo, es uno de los pasos más costosos de un proyecto.

Aquí es donde Coating Factory resulta útil. Nuestro equipo se asegurará de que cada paso del proceso de preparación se complete a la perfección para garantizar que su producto esté en las mejores condiciones para pintar o soldar.

También verificaremos el contenido de humedad de la superficie para asegurarnos de que se haya curado correctamente antes de aplicar el revestimiento. Es importante tener en cuenta que la sequedad de un material determina si se puede recubrir con materiales a base de solventes. Si el contenido de humedad es demasiado alto, el producto no podrá recubrirse.

Hay muchos procesos diferentes de preparación de superficies que se pueden usar para preparar un producto para pintar. En Preferred, tenemos experiencia con todos ellos y podemos ayudarte a seleccionar el método más adecuado para tu producto.

Estucado

Coating Factory se especializa en aplicar una amplia variedad de recubrimientos a diversos sustratos utilizando tecnologías de proceso tanto convencionales como innovadoras. El Grupo de Tecnología interno de la compañía, la División de Equipos y los equipos operativos experimentados brindan a los usuarios el paquete total de soluciones de recubrimiento necesarias para el éxito.

El proceso de acabado comienza con la preparación del sustrato, que puede incluir limpieza, grabado, chorreado y secado. Una vez completada la preparación, se inspeccionan las piezas para garantizar que estén listas para el recubrimiento. Esta inspección generalmente involucra pruebas de espesores promedio, que son importantes para una cobertura precisa y consistente de pequeños detalles y complejidades.

Durante la etapa de preparación, los materiales de recubrimiento se seleccionan y formulan de acuerdo con las necesidades de producción y las condiciones ambientales de la aplicación. Esta selección se basará en factores tales como: el tipo de material de revestimiento a utilizar, el acabado de la superficie del sustrato y los requisitos de color, y si requiere un revestimiento protector o decorativo.

Por ejemplo, una pieza puede requerir un revestimiento de epoxi para protegerla de la corrosión y, al mismo tiempo, permanecer flexible para la producción. Alternativamente, es posible que un producto deba recubrirse con una tecnología e-coat para proporcionar una capa resistente a la abrasión.

Un proceso de recubrimiento industrial común consiste en sumergir piezas en un tanque lleno de polímero líquido. La viscosidad, la velocidad de extracción del tanque y la duración de la inmersión determinan el espesor del recubrimiento.

Otro método común para lograr un revestimiento de alta calidad es la deposición por pulverización electrostática (ESD). Este proceso utiliza una pequeña carga electrostática para depositar partículas de recubrimiento sobre un sustrato metálico.

Estos recubrimientos están hechos de una variedad de materiales diferentes, incluidos poliéster, poliéster-epoxi, epoxi puro, acrílicos y poliuretano. Son una excelente opción para aplicaciones que requieren un recubrimiento duradero y químicamente resistente y la capacidad de lograr diferentes colores, acabados y texturas.

Los recubrimientos especiales se utilizan en muchas industrias, como empaques flexibles, etiquetas, papel y películas desprendibles, cintas y laminados adhesivos sensibles a la presión y una variedad de otros productos. Por lo general, se aplican en línea con prensas de impresión por unidades dedicadas o fuera de línea por máquinas de revestimiento y laminación.

Aparte de estos procesos tradicionales, las tecnologías de recubrimiento también pueden ofrecer soluciones más respetuosas con el medio ambiente que reducen las emisiones de COV y mejoran la calidad del aire. Usando técnicas de oxidación térmica y catalítica, los compuestos orgánicos volátiles (VOC) en estos recubrimientos pueden convertirse en subproductos inertes inofensivos. Esto ayuda a reducir los costos operativos de la fabricación de recubrimientos web y reduce las emisiones de ozono y otros contaminantes que pueden afectar negativamente la salud humana.

Curación

El curado es el proceso de calentar un recubrimiento a temperaturas específicas, lo que crea una reacción química que da como resultado una superficie más dura, resistente y duradera. Es un paso necesario para garantizar que el producto funcione correctamente y con seguridad.

Para lograr un curado efectivo, los recubrimientos industriales deben calentarse a la temperatura adecuada durante el tiempo adecuado. Estas especificaciones generalmente se incluyen en una hoja de datos del producto y se denominan "ventana de curado".

El proceso de curado puede variar según el tipo de recubrimiento utilizado, los materiales que se aplican y el proceso de aplicación. Además del tipo de recubrimiento, los métodos utilizados para aplicar el polvo deben planificarse cuidadosamente para garantizar que se mantenga el control del espesor y que las piezas se curen correctamente.

Tanto los polvos termoestables como los termoplásticos experimentan una reacción química durante la etapa de curado que cambia sus propiedades físicas. Estos cambios hacen que estos polvos sean adecuados para una variedad de aplicaciones.

Sin embargo, ambos tipos de polvo deben curarse a la temperatura correcta para producir las propiedades deseadas. Este proceso generalmente se realiza en un horno por lotes o transportador, según el tipo de aplicación.

Una de las partes más importantes del proceso de curado es el perfilado de temperatura durante el proceso. Esto implica colocar una pieza de muestra dentro de un horno calentado con sensores de temperatura y un registrador de datos en proceso. El registrador de datos recopila lecturas y las transmite a una computadora. El software de análisis luego convierte los datos en información útil para el proceso de curado.

Por ejemplo, una placa de acero de 5 kg que se ha precalentado a 160 °C en un horno a 220 °C tarda unos 15 minutos en alcanzar esta temperatura. Durante este período, el polvo reactivo comienza a reaccionar y la temperatura aumenta, alcanzando los 220 °C en 3-4 min.

Se utilizan perfiladores de temperatura para medir esta temperatura para cada ciclo de curado, y se produce un gráfico que muestra la temperatura del recubrimiento en diferentes momentos durante el proceso. Esta información se puede utilizar para optimizar el proceso de fabricación y aumentar la eficiencia, lo que reduce los costos y mejora la producción general.

Estos datos también se pueden usar para garantizar que se mantenga una proporción de mezcla particular y que un fabricante pueda minimizar el tiempo de curado de sus productos. Esto puede ahorrar dinero y aumentar la productividad, al tiempo que garantiza que el producto terminado se fabrique con alta calidad.

Mantenimiento

Como fabricante de recubrimientos, debe mantener el equipo y la maquinaria que componen su línea de pintura. Realizar este mantenimiento puede ayudarlo a prevenir averías, mantener su equipo funcionando por más tiempo y ahorrarle dinero a largo plazo.

Hay muchos métodos diferentes para mantener el equipo. Uno de ellos es el mantenimiento programado. Esto implica establecer una estimación del tiempo y la distancia que operará la máquina durante su vida útil estimada, y luego implementar un plan para realizar el mantenimiento de acuerdo con este cronograma.

Otro método de mantenimiento es realizar inspecciones en las máquinas para verificar si funcionan correctamente o no. Esto ayuda a evitar fallas inesperadas y evita que el equipo se use de una manera que pueda causar daños.

Una tercera forma de mantenimiento es mediante el uso de aditivos químicos para mejorar la calidad de los recubrimientos de pintura. Esto le permite producir productos de alta calidad que son duraderos y resistentes al desgaste.

Además, puedes utilizar aditivos químicos para potenciar el color y el brillo de las pinturas. Estos aditivos no son caros y se pueden añadir fácilmente a las pinturas.

Para un programa exitoso de mantenimiento de pinturas y revestimientos, debe seguir las mejores prácticas. Esto incluye establecer un cronograma eficiente y organizado para el mantenimiento, monitorear y registrar los resultados de cada inspección de mantenimiento y realizar el mantenimiento correctivo.

Al desarrollar una estrategia de pintura de mantenimiento, primero debe desarrollar un inventario de todos los elementos pintados y evaluar su estado. Esto le dará una idea de qué elementos deben abordarse primero.

Una vez que tenga esta información, puede preparar un cronograma de pintura priorizado. Esto lo ayudará a evitar trabajo innecesario y costos adicionales al garantizar que los trabajos que tienen la prioridad más alta se realicen primero.

Tener un sistema transportador de línea de pintura sólido y confiable es esencial para la eficiencia de cualquier planta de recubrimiento. Las fallas en este sistema pueden detener la producción y provocar la pérdida de ingresos. Establecer un programa de mantenimiento preventivo sostenible es la mejor manera de garantizar que su sistema transportador de línea de pintura funcione sin problemas en los años venideros.