Fábrica de Recubrimientos

Una fábrica de recubrimientos es una instalación donde se aplican diferentes tipos de recubrimientos a los productos para hacerlos más duraderos. Estos recubrimientos se utilizan normalmente en piezas de metal y varios tipos de plásticos.

Uno de los tipos más comunes de recubrimientos es el recubrimiento en polvo. Este tipo de recubrimiento es extremadamente duradero y resistente a la abrasión, y se usa a menudo en la industria automotriz.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un tipo de proceso de acabado de metales que aplica partículas cargadas electrostáticamente a varios productos metálicos y luego los hornea para crear un acabado que es duradero y protector, además de decorativo. Es una de las tecnologías de acabado de más rápido crecimiento en América del Norte, ya que no depende de la evaporación de un solvente para “curar” y no contiene VOC (compuestos orgánicos volátiles).

El proceso implica una serie de pasos que incluyen el pretratamiento, que prepara la superficie de la pieza para el recubrimiento. Primero, la pieza se somete a un limpiador alcalino que elimina los contaminantes orgánicos líquidos y polvo de la superficie. Luego recibe dos enjuagues para eliminar cualquier residuo del limpiador. Luego la pieza recibe una aplicación de fosfato de hierro para mejorar su adherencia y resistencia a la corrosión. El paso final es un sellador de circonio sin cromo que sella la superficie y la prepara para el siguiente paso en el proceso de recubrimiento.

Durante el proceso de pretratamiento, es importante asegurarse de que la pieza esté libre de residuos que puedan interferir con el proceso de recubrimiento o causar daños en la superficie cuando se aplica el polvo. Además, es una buena idea utilizar soluciones de pretratamiento diseñadas específicamente para el recubrimiento en polvo.

Muchos de los últimos equipos y técnicas de procesamiento han aumentado la productividad en la industria del recubrimiento en polvo. Estos procesos incluyen recubrimiento en polvo en el molde, que utiliza el mismo material en polvo para una variedad de piezas de plástico, así como productos de curado a baja temperatura que se adaptan a sustratos sensibles al calor.

Esta tecnología también se ha utilizado para producir una variedad de aplicaciones de polvo funcional, incluidas tuberías de transmisión de gas y petróleo, válvulas, aplicaciones de agua potable y manantiales. También se utiliza para recubrir barras de refuerzo utilizadas en puentes, edificios y muros de contención.

Además, existe una amplia gama de colores de recubrimiento en polvo disponibles. Estos colores están formulados para soportar abrasiones, raspaduras y corrosión al mismo tiempo que ofrecen un acabado suave y de alta calidad.

El color de un recubrimiento en polvo depende de la formulación, que incluye pigmentos, aditivos y resinas. Estos materiales se mezclan de una manera específica para asegurar una mezcla homogénea.

Revestimiento por pulverización electrostática

La pintura en aerosol electrostática es un método avanzado para aplicar pintura a superficies metálicas. Brinda un acabado suave y protector sin marcas de pincel, goteos o burbujas. Este método de recubrimiento también tiene una mayor eficiencia de transferencia que los métodos de rociado estándar, lo que resulta en una reducción del exceso de rociado y los desechos.

El proceso funciona induciendo una carga eléctrica a las partículas que componen el aerosol, lo que hace que se adhieran a la superficie del metal con carga opuesta. Esto puede ayudar a reducir la corrosión y prolongar la vida útil de un producto.

Como resultado, este método de recubrimiento por aspersión es una opción ideal para entornos industriales que requieren el más alto nivel de protección y durabilidad. A diferencia del recubrimiento en polvo, que requiere una cabina de pintura especial, este recubrimiento es portátil y se puede aplicar directamente en el sitio.

Coating Factory tiene a mano una serie de pistolas de pulverización electrostática, incluidos los modelos manuales de 40, 60 y 85 kV. Todos están diseñados para producir una alta eficiencia de transferencia al rociar recubrimientos estándar, especializados y a base de agua.

Una pistola pulverizadora electrostática manual utiliza aire como propulsor para atomizar el revestimiento, que se distribuye a través de una zona o campo de carga que deja pasar iones cargados negativamente. Los iones hacen que las partículas del revestimiento se separen, de forma similar a como dos imanes se separan cuando sus lados negativos están uno frente al otro.

Esta separación permite configuraciones de atomización más bajas, lo que a su vez crea una menor velocidad de avance y, en última instancia, una eficiencia de transferencia superior con incluso menos desperdicio que una pistola rociadora HVLP.

En Coating Factory, usamos una combinación de campanas rotatorias y pistolas pulverizadoras HVLP electrostáticas para obtener los mejores resultados. La campana giratoria puede encargarse del 90 % del recubrimiento mientras que la pistola electrostática se ocupa del resto, dependiendo de la geometría de la pieza.

Este método puede ayudar a aumentar la productividad al reducir el exceso de rociado, lo que ayuda a minimizar los costos de mano de obra. Además, puede garantizar que todas las superficies queden cubiertas por el proceso de pulverización, lo que reduce el uso de pintura y crea un acabado suave y uniforme. Además, esta técnica reduce el impacto ambiental al evitar que se liberen toxinas a la atmósfera.

Cabina de pintura

Ya sea que esté recubriendo pelotas de golf o pintando muebles de madera, su cabina de pintura debe poder manejar los desafíos únicos de su proceso de producción. La cabina de rociado adecuada puede ayudarlo a mantener seguros a sus empleados, eliminar el polvo y los desechos, y asegurarse de que está aplicando la pintura y los revestimientos correctamente.

Hay muchos tipos diferentes de cabinas de pintura para elegir, y cada una tendrá sus propias características y especificaciones. Dependiendo del tipo de cabina de rociado, es posible que deba considerar cosas como el tamaño del área de rociado, el sistema de ventilación y más.

En general, las cabinas de pintura se utilizan en una variedad de procesos de acabado de pintura comercial e industrial, incluida la pintura electrostática y el recubrimiento en polvo. Estos procesos requieren un entorno limpio y hermético que pueda contener y eliminar cualquier producto químico, vapor o neblina que se produzca durante el proceso.

Las cabinas de rociado pueden ser presurizadas o no presurizadas, pero ambas deben tener un control de flujo de aire que permita que el aire filtrado fluya libre y uniformemente por toda el área de rociado. La presión dentro de la cabina de pintura afecta la forma en que se aplica la pintura o el revestimiento, y un panel de control puede controlar esa presión.

Las cabinas de recubrimiento se utilizan para recubrir una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos, vidrio y cerámica. Por lo general, contienen una pistola rociadora o un aplicador que puede dirigir pinturas atomizadas, adhesivos, líquidos o polvos hacia la pieza de trabajo.

También pueden tener una función de rociado, que es un dispositivo que proporciona un cambio de color durante el proceso de pintura. El uso de esta tecnología puede ayudarlo a crear la combinación de colores perfecta para sus productos.

La función de rociado se puede integrar con la cabina de rociado de pintura o se puede usar como una máquina independiente. La función de rociado también se puede integrar con las funciones de filtración de aire, compuesto o cambio de color de su cabina de rociado.

Algunas cabinas de pintura son portátiles, lo que significa que pueden moverse de un lugar a otro dentro de un edificio. Estos pueden ser particularmente útiles si necesita pintar piezas pequeñas o piezas de vehículos en una instalación grande.

La cabina de pintura debe estar equipada con un sistema de conducto de escape independiente que descargue al exterior del edificio. También debería poder detectar el exceso de rociado y utilizar un sistema de extinción para detener automáticamente las operaciones de rociado en caso de accidente.

Recubrimiento PVD

El recubrimiento PVD es un tipo de recubrimiento que se aplica a una variedad de materiales. Este recubrimiento puede brindar una variedad de beneficios, que incluyen durabilidad, resistencia al desgaste y atractivo estético.

PVD es una técnica de recubrimiento basada en vacío que utiliza iones de alta energía para vaporizar materiales sólidos y depositarlos en sustratos. Es una opción común para la fabricación de productos que deben ser duros, fuertes y duraderos, así como resistentes al óxido y la corrosión.

Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde automoción hasta aeroespacial y médica hasta defensa. También es conocido por su capacidad para producir capas delgadas y uniformes de materiales.

Hay una variedad de técnicas que se pueden utilizar para crear recubrimientos de PVD, incluida la evaporación por haz de electrones y la pulverización catódica. Estos procesos se pueden utilizar para crear una variedad de recubrimientos diferentes y son ideales para aplicaciones que requieren un alto grado de precisión.

Estos procesos se utilizan a menudo para producir una variedad de metales y aleaciones, así como cerámica y vidrio. Se pueden usar para crear una amplia gama de colores y son una excelente opción para productos que deben ser duros y tener buena resistencia a la corrosión y la abrasión.

Algunos metales populares que se pueden recubrir con PVD incluyen titanio, zirconio, aluminio y acero inoxidable. Estos materiales se utilizan a menudo en la fabricación de piezas de automóviles, ya que son ligeros y tienen coeficientes de fricción bajos.

Otro beneficio de estos materiales es que se pueden colorear, y esto puede ayudar con el atractivo estético. El color del revestimiento puede afectar la forma en que la luz se refleja en el material y cómo la percibe el ojo humano.

El revestimiento se puede hacer para que coincida con el color del sustrato, así como para crear colores personalizados. El color del recubrimiento también se puede alterar mediante tratamientos posteriores al procesamiento, como el tratamiento térmico o el tratamiento químico.

El proceso de aplicación de un recubrimiento PVD está muy controlado, por lo que es capaz de producir las propiedades exactas que necesita el producto. También es una excelente opción para materiales que son sensibles a la temperatura y requieren un grado específico de uniformidad.