Fábrica de Recubrimientos
Cuando se trata de recubrimientos industriales, existen algunos procesos diferentes que se pueden utilizar. La elección correcta para su trabajo específico depende de varios factores, incluido el uso de la aplicación y el tamaño de la pieza.
Además, también es importante tener en cuenta el material que se utiliza en el proceso de recubrimiento. Algunas opciones comunes incluyen recubrimientos en polvo y líquidos.
Proceso de manufactura
Los revestimientos se utilizan para proteger las piezas de metal y plástico de los elementos. También mejoran la estética de las superficies que recubren. El proceso de fabricación implica la mezcla de pigmentos, aditivos y resinas de forma específica para la aplicación.
La imprimación de la superficie del sustrato ayuda a que el revestimiento se adhiera a la superficie para obtener un rendimiento y resultados estéticos óptimos. La imprimación adecuada elimina los contaminantes secos, las sales y otros contaminantes para garantizar una superficie lisa y uniforme que se pueda recubrir uniformemente.
La imprimación también previene los ojos de pez, las ampollas, las fallas de adhesión, la formación de caimán, las burbujas y las fisuras. Este proceso también es útil para prevenir otros problemas de revestimiento como oxidación, descamación y descamación.
Una vez imprimado el sustrato, es el momento de aplicar el revestimiento. Hay muchos tipos diferentes de recubrimientos industriales disponibles, cada uno de los cuales ofrece sus propios beneficios y propiedades únicos.
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado popular que se puede aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos los metales. Puede producir capas más espesas y uniformes que la pintura líquida, y puede formularse para brindar acabados protectores y decorativos en una variedad de colores y espesores.
Un proceso de recubrimiento en polvo comienza con la formulación de una mezcla seca de materias primas y pigmentos. Luego pasa a una extrusora, que es una máquina que funde los ingredientes y los distribuye dentro de la masa fundida.
Durante el proceso de extrusión, se controlan la velocidad de alimentación y la velocidad de la extrusora para garantizar que existan condiciones de alto cizallamiento y que el material se mezcle bien. La temperatura del cilindro se ajusta al valor exacto para crear un recubrimiento con la viscosidad de fusión y la dispersión del pigmento deseadas.
Luego, el polímero fundido se pasa entre los rodillos de enfriamiento para que se enfríe. Luego, la capa de polvo se cura o se hornea en un horno caliente para formar un acabado de superficie duradero y uniforme. Este método es una opción eficiente y rentable para muchos fabricantes.
Equipos
El equipo utilizado en una fábrica de recubrimientos es diverso e incluye herramientas y máquinas que realizan múltiples tareas. Este equipo se puede utilizar para mezclar, moler y probar materiales y para aplicar recubrimientos. También incluye transportadores, hornos y otros sistemas para curar o secar los recubrimientos.
El tipo de equipo que se encuentra más comúnmente en una fábrica de recubrimientos puede variar según el tipo de producto que se está recubriendo. Por ejemplo, los recubridores de polvo se utilizan para aplicar una fina capa de polvo metálico sobre la superficie de una pieza. Este proceso se conoce como recubrimiento de polvo electrostático.
Este proceso es un método popular para el acabado de piezas, ya que se puede usar en una variedad de materiales y se puede aplicar a varias formas y tamaños. El equipo involucrado en este proceso incluye un horno que calienta el polvo, una pistola que rocía o cepilla el revestimiento y una cinta transportadora que mueve las piezas a través del horno.
Otro método de recubrimiento popular es la pintura en polvo, que aplica un recubrimiento a una pieza de metal soplando polvo sobre la superficie. Esto se puede hacer con cabinas automáticas y manuales, y se puede hacer en modo de vacío o sin vacío.
Generalmente, los sistemas de recubrimiento en polvo automatizados son más costosos que sus contrapartes manuales, pero pueden procesar más productos en un ciclo. Esto se debe a que se pueden configurar con varias etapas diferentes, lo que permite que varios operadores trabajen simultáneamente en varias partes al mismo tiempo.
Los sistemas automatizados también pueden eliminar la necesidad de trabajadores manuales, lo que puede ahorrar dinero y aumentar la eficiencia. Esto es especialmente importante cuando el proceso de recubrimiento involucra muchos pasos diferentes. Además, esto puede reducir el riesgo de errores. Por último, puede ayudar a mantener los niveles de calidad.
Líneas de producción
Una línea de producción es un sistema de pasos de fabricación que acercan un producto o una pieza a convertirse en una pieza terminada y lista para distribuir. Estas líneas se pueden utilizar para todo, desde el procesamiento de alimentos hasta el ensamblaje de piezas.
Una fábrica de revestimientos utiliza líneas de producción para acabar los componentes metálicos. El proceso comienza con el pretratamiento de la superficie para eliminar la suciedad o los residuos, y luego continúa con la aplicación del material de recubrimiento en polvo. Luego, el producto se envía a un horno de cocción debidamente calentado para su curado, lo que permite que el sistema de polímero se adhiera al metal.
Las líneas de producción en una fábrica de recubrimientos también están diseñadas para permitir cambios de color y cambios en las resinas. Esta flexibilidad permite la personalización del producto, al mismo tiempo que garantiza la calidad de cada capa.
Las instalaciones de producción de Honda en la planta de Sayama y la fábrica de Suzuka habían estado empleando una variedad de métodos de recubrimiento diferentes, incluidas técnicas de pintura tradicionales y un recubrimiento intermedio a base de agua. Sin embargo, sus procesos a menudo requerían operadores humanos, lo que planteaba problemas como la contaminación del material de pintura y la dificultad de mantener un entorno de trabajo limpio.
Por lo tanto, EG comenzó a enfocarse en establecer nuevas tecnologías centrales en el área de recubrimiento para lograr una producción de alta eficiencia. Sus esfuerzos dieron como resultado una línea de recubrimiento de paneles exteriores altamente eficiente que redujo significativamente la cantidad de trabajadores necesarios en una sola línea.
La línea incluye pistolas automáticas, reciprocadores y un gabinete de control central. Estos sistemas son accionados por un motor de frecuencia y mueven las pistolas de aspersión hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con carreras y velocidades programadas, logrando recubrimientos de calidad uniforme. Además, limpian automáticamente las pistolas rociadoras, las tuberías de polvo y las bombas de polvo para aumentar la productividad.
Alternativas TGIC
Los reticulantes TGIC se utilizan en una amplia variedad de formulaciones de recubrimientos en polvo como endurecedores. Mejoran una variedad de propiedades de rendimiento que incluyen resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y anti-amarilleo. También ofrecen bajas temperaturas de curado, que son deseables para aplicaciones al aire libre como pultrusiones arquitectónicas y compuestos para componentes ACE (agricultura, construcción y equipos de movimiento de tierras).
Sin embargo, TGIC es una preocupación importante para la salud y la seguridad porque se ha demostrado que es un fuerte sensibilizador por contacto con la piel. Por lo tanto, está prohibido en Europa.
Por esta razón, algunos productores de recubrimientos en polvo están buscando alternativas al TGIC que funcionen igual o mejor. Una de estas sustancias químicas se basa en una resina de difluoruro de polivinilideno llamada PVDF. Tiene una temperatura de curado más baja que los poliésteres convencionales y permite su uso en sustratos más sensibles al calor.
Otra opción para las fábricas de recubrimientos es una alternativa TGIC basada en un esqueleto funcional hidroxilo. Esta resina permite la producción de formulaciones reticuladas con TMMGU que son similares a los recubrimientos en polvo TGIC superduraderos estándar.
Estos sistemas pueden mostrar una mejor retención de color y brillo después de 5 años de pruebas solares en Florida. También son capaces de resistir la piel de naranja y otros defectos superficiales específicos de los sistemas de recubrimiento en polvo.
Además, estos recubrimientos se pueden curar a una temperatura significativamente más baja que los recubrimientos en polvo típicos. Esto reduce el consumo de energía y puede aumentar la productividad de los recubridores. Esto es especialmente útil para las tiendas más pequeñas. Varios fabricantes han desarrollado formulaciones que se pueden curar en 8 a 40 minutos, lo cual es una ventaja sobre los recubrimientos en polvo convencionales. También puede ayudar a reducir las emisiones de carbono en la fabricación. Además, puede proporcionar una mejor opacidad y brillo con espesores de película inferiores a 3 mils. Esto es importante en la fabricación de componentes informáticos, donde se requiere una alta opacidad y brillo.
iniciar un negocio de revestimiento
Comenzar un negocio de revestimiento es una gran idea para las personas apasionadas por su trabajo. En esta industria, puede asumir proyectos pequeños y grandes y trabajar con clientes leales que desean que sus piezas se recubran con polvo a un precio bajo.
La mejor manera de iniciar un negocio de revestimiento es invertir en el equipo adecuado. Esto incluye una pistola de pintura en polvo, hornos y otras herramientas. Además, debe tener una buena ubicación para su negocio.
También debe tener en cuenta la seguridad de sus empleados cuando trabajen con materiales de recubrimiento en polvo. Por esta razón, debe seguir los estándares de OSHA y las pautas seguras de recubrimiento en polvo. Esto es especialmente importante para los trabajadores con problemas respiratorios, como el asma.
Cuando esté listo para comenzar, deberá registrar su negocio en la agencia de licencias local. Este es un proceso relativamente simple que lo ayudará a dar a conocer su nombre y atraer clientes.
Otra forma de comercializar su negocio es mediante el uso de redes personales y profesionales. Si tiene amigos o familiares que trabajan en la industria del recubrimiento en polvo, es posible que puedan presentarle a clientes potenciales.
Finalmente, puede obtener financiamiento para su negocio abriendo una cuenta bancaria u obteniendo una tarjeta de crédito comercial. Estas opciones pueden ayudarlo a crear una sólida reserva de efectivo para su empresa y facilitar la administración de sus finanzas.
El próximo paso es desarrollar un plan de negocios para su negocio de recubrimiento en polvo. Este plan debe incluir una descripción general del producto o servicio, una estrategia de marketing y un plan financiero.