Fábrica de Recubrimientos

Una fábrica de recubrimientos es una instalación donde se aplican varios materiales para hacer que un producto sea más duradero. Hay una variedad de recubrimientos, que incluyen recubrimiento en polvo, recubrimiento líquido y recubrimiento E.

Cada tipo de recubrimiento industrial tiene una formulación específica que está diseñada para proteger las piezas de diferentes peligros y condiciones. Los fabricantes deben elegir el mejor recubrimiento para sus aplicaciones. También deben considerar el proceso de aplicación y los sustratos para garantizar resultados óptimos.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un proceso en el que el metal u otros sustratos se cubren con una capa de polvo que se puede aplicar en una amplia gama de colores y acabados. Es un acabado popular por varias razones, incluida la durabilidad y las consideraciones ambientales.

El paso más importante en el proceso de recubrimiento en polvo es el pretratamiento del sustrato. Esto incluye una limpieza a fondo de cualquier líquido orgánico y polvo, así como una aplicación química de fosfato de hierro para garantizar una mejor adhesión y resistencia a la corrosión. Luego, la pieza se somete a un enjuague de dos pasos para eliminar los productos químicos restantes y los rastros del fosfato de hierro de la superficie. Luego, se aplica al sustrato un sellador de zirconio libre de cromo. Este es un paso importante porque sella la superficie y evita cualquier abrasión durante el proceso de recubrimiento en polvo.

A diferencia de la pintura líquida, el recubrimiento en polvo no usa solventes para hacer el acabado, lo que reduce las emisiones dañinas para el medio ambiente. Tampoco requiere un sistema de ventilación o escape en el área de aplicación, que se requiere para las operaciones de acabado líquido.

Otro beneficio del recubrimiento en polvo es que el exceso de rociado se puede recuperar y reutilizar, lo que minimiza la cantidad de desechos generados por este método de recubrimiento. Esto es especialmente cierto cuando se compara con la pintura, que generalmente tiene mucho exceso de rociado y requiere una gran cantidad de desechos.

Finalmente, el recubrimiento en polvo se puede usar en una variedad de superficies y puede proporcionar recubrimientos duraderos, duraderos y resistentes a la corrosión. Esto puede ayudar a las empresas a reducir costos, mejorar la eficiencia y cumplir con las regulaciones ambientales.

Si bien existen algunos inconvenientes en el uso de recubrimiento en polvo, la mayoría de ellos se pueden superar. La desventaja más significativa de este método es el costo y los requisitos de equipo. Esto hace que el recubrimiento en polvo sea difícil para operaciones más pequeñas, razón por la cual muchos fabricantes recurren a talleres o contratistas de servicios de acabado para completar sus proyectos de recubrimiento de prototipos, tiradas cortas y tiradas de producción.

Coincidencia de colores: uno de los principales problemas con el recubrimiento en polvo es que los colores generalmente están determinados por plásticos específicos y no se mezclan fácilmente en el sitio. Esto puede causar problemas con la mezcla de colores, lo que puede dar como resultado retoques que no coincidan o una menor eficiencia.

Recubrimiento líquido

Los recubrimientos líquidos se pueden usar para recubrir una amplia variedad de materiales, incluidos plásticos, vidrio, cerámica y otros sustratos no conductores. Pueden formularse de diversas formas, en función de las necesidades específicas de su aplicación, y ofrecen una amplia gama de acabados.

Cuando los recubrimientos líquidos se curan, normalmente forman una película resistente que protege la superficie de la corrosión y otras condiciones ambientales. Estos revestimientos se pueden aplicar con rociador, con brocha o con rodillo mediante una variedad de métodos.

Están formulados con aditivos, portadores, pigmentos y resinas que otorgan propiedades únicas al producto terminado, como regular la rapidez con que se seca la capa o agregar protección UV. Los aditivos son una porción muy pequeña de la mezcla total, pero pueden marcar una gran diferencia en el rendimiento del recubrimiento.

Los pigmentos también son una parte importante de la apariencia del recubrimiento y pueden afectar el nivel de brillo de la capa terminada. Como regla general, cuanto más pigmento presente en el recubrimiento, menor será el brillo del recubrimiento curado.

A diferencia del recubrimiento en polvo, que requiere un curado térmico para aplicarse, los recubrimientos líquidos se pueden curar a temperatura ambiente o incluso a una temperatura más alta. Esto los convierte en una buena opción para materiales sensibles al calor o para productos que necesitan pintarse y curarse en un ambiente controlado.

Como resultado, las pinturas líquidas son una opción popular para una variedad de industrias, desde la automotriz hasta la de dispositivos médicos. Son fáciles de limpiar y tienen mínimas emisiones de COV, lo que los hace ecológicos.

Therma-Tron-X ofrece una variedad de sistemas de pintura líquida en aerosol que ofrecen una calidad constante durante todo el proceso, desde la limpieza hasta el curado. Estos sistemas cuentan con opciones de baja presión de gran volumen que reducen el desperdicio y brindan un rociado más suave para objetos delicados.

Otro beneficio de las pinturas líquidas en aerosol es que son altamente eficientes y pueden ahorrar costos de calefacción. No requieren altas temperaturas para curarse y se pueden rociar en una cabina que utiliza aire recirculado para ahorrar energía.

Ya sea que necesite una pintura líquida a base de agua o solvente, PPG Coatings Services tiene las fórmulas y la tecnología para brindarle el acabado perfecto para su proyecto de pintura industrial o recubrimiento en polvo. El equipo puede ayudarlo a formular una solución que funcione bien para sus aplicaciones y presupuesto, y se asegurará de que el producto terminado cumpla o supere sus expectativas.

E-Coating

E-Coating (electrorecubrimiento) es un proceso que produce recubrimientos resistentes a la corrosión para piezas de metal. Se puede utilizar para recubrir acero inoxidable, cobre, aluminio, latón y otros tipos de metales que son capaces de conducir electricidad.

Por lo general, este proceso implica sumergir una pieza en un baño electrificado de material de pintura y cargarlo con una corriente que atrae las partículas positivas del material de pintura hacia la pieza de metal. Esto hace que las partículas del revestimiento positivo migren a la pieza metálica, formando una película dura y resistente a la corrosión.

El proceso de e-coating ofrece una amplia gama de beneficios y se puede utilizar en una variedad de aplicaciones de fabricación. Es un método rentable de producir un acabado de alta calidad que también tiene beneficios ambientales significativos.

El electrorrecubrimiento se puede realizar en una variedad de productos, incluidos equipos automotrices, aeroespaciales, de defensa e industriales. Puede proporcionar una protección resistente a la corrosión que es duradera, atractiva y fácil de mantener a largo plazo.

Se puede aplicar a una amplia gama de materiales, incluidos el acero inoxidable y el titanio. También se puede combinar con otras tecnologías de recubrimiento, como el rociado líquido y el recubrimiento en polvo para crear una solución de acabado completa.

Además de sus muchos beneficios, el e-coating también es uno de los métodos disponibles más ecológicos. Casi no produce contaminantes atmosféricos peligrosos y emite un bajo contenido orgánico volátil.

Si bien el e-coating es un proceso de acabado ideal para la mayoría de las aplicaciones, existen algunas limitaciones. Por ejemplo, no se puede aplicar a piezas muy finas.

Además, puede ser difícil obtener un revestimiento muy uniforme en formas y piezas complejas. Por estas razones, el recubrimiento por electroforesis generalmente es más adecuado para ciclos de producción de mayor volumen que el recubrimiento en polvo.

Por esta razón, es mejor asociarse con un proveedor profesional que comprenda el e-coating y pueda ayudarlo a navegar el proceso con éxito. Un proveedor como Coating Factory puede ayudarlo a lograr los resultados correctos para su aplicación específica.

Elegir el proveedor adecuado puede ayudarlo a reducir sus costos operativos y al mismo tiempo minimizar su impacto ambiental. Contar con un proveedor confiable y experimentado es fundamental para garantizar un producto de la más alta calidad y la máxima satisfacción del cliente.

Revestimiento de rollo de huecograbado

El recubrimiento con rodillo de huecograbado es un método para aplicar una película delgada de recubrimiento a la superficie de un sustrato. Es un proceso de alta velocidad que puede manejar una amplia gama de viscosidades y ofrece tasas de recubrimiento altamente repetibles.

El proceso involucra un rodillo con un patrón grabado que actúa como un dispositivo dosificador para el baño de recubrimiento. A medida que el rodillo gira, el líquido de revestimiento llena el patrón grabado y el exceso de líquido de revestimiento forma una película en la superficie del rodillo (Fig. 2).

Una rasqueta quita la película de la superficie del rollo y presiona contra la banda para transferir el material de recubrimiento en el patrón grabado al sustrato. El recubrimiento resultante es suave y brillante y se puede utilizar para muchas aplicaciones diferentes, como electrónica, células solares, baterías y más.

Este método se usa a menudo para recubrimientos de película delgada debido a su capacidad para manejar una variedad de materiales y brindar una cobertura uniforme en los sustratos. También es muy eficiente, requiere un mantenimiento mínimo y ofrece una amplia gama de velocidades y una amplia gama de opciones de control de viscosidad.

Hay una serie de variantes de revestimiento con rodillo de huecograbado, incluido el revestimiento de huecograbado directo y el revestimiento de huecograbado offset. En el primero, el fluido se transfiere directamente del rodillo de huecograbado a la banda y en el segundo, un rodillo de transición conocido como rodillo "offset" transfiere el recubrimiento del rodillo de huecograbado a la banda.

Según la aplicación, el tamaño y la forma de las celdas del rollo grabado determinan la cantidad de revestimiento que se entrega al rollo de compensación. Por lo general, el revestimiento con rodillo de compensación funciona a la misma velocidad que el rodillo de huecograbado, pero la posición relativa de ambos rodillos afecta la cantidad de revestimiento que se aplica a la banda.

El recubrimiento resultante suele ser suave y brillante y se puede utilizar para muchas aplicaciones diferentes, como dispositivos electrónicos, células solares, baterías secundarias y más. Los recubridores de rodillos compensados ​​son una forma rentable y eficiente de fabricar productos grandes recubiertos de película delgada, lo que los convierte en una opción ideal para los convertidores.

Fabricante de rodillos de impresión y recubrimiento, incluidos rodillos doctor/meter, pinch, hot stamp, web cleaner y flexográficos para una variedad de procesos de impresión, desde papel hasta plásticos. Con acero, acero galvanizado, acero al carbono y otros materiales, los rodillos se fabrican a medida para su aplicación específica.