Fábrica de Recubrimientos

Coating Factory es una empresa que ofrece recubrimientos industriales para una amplia variedad de aplicaciones. Están disponibles en multitud de colores y aportan propiedades tanto estéticas como protectoras.

Los recubrimientos se aplican en cabinas de rociado que contienen sistemas de manejo de aire para controlar la temperatura y la humedad, así como equipos de captura de pintura y VOC. La calidad de la atomización determina la calidad de la capa pulverizada.

El pretratamiento

El proceso de pretratamiento es donde se prepara una superficie para el recubrimiento en polvo. Limpia, elimina aceites y manchas de óxido existentes para facilitar la adherencia de la pintura en polvo a las superficies metálicas. También hace que sea más probable que la pintura resista la corrosión en ambientes hostiles o condiciones climáticas extremas.

Hay varias formas diferentes de pretratar las superficies, según el uso que se le dé a la superficie y las características de rendimiento que debe cumplir. Por ejemplo, los artículos que se usarán en ambientes marinos corrosivos pueden requerir resistencia adicional a la oxidación y la corrosión, mientras que las superficies interiores pueden necesitar protección contra los rayos UV y otros daños ambientales.

Las piezas de metal normalmente se limpian en una estación de lavado tipo túnel, a veces llamada túnel de desengrasado o túnel de enjuague, con boquillas rociadoras que liberan productos químicos en la superficie de los artículos. A esto le sigue un enjuague con agua desionizada o de ósmosis inversa para asegurarse de que se hayan eliminado todos los productos químicos de la superficie del artículo. Después del enjuague, el artículo se puede secar al aire o al horno para eliminar cualquier rastro de agua o productos químicos que puedan evitar que se adhiera el recubrimiento en polvo.

Si la superficie de metal tiene bordes afilados, es posible que deba alisarlos para proporcionar una buena base para que se adhiera la capa de polvo. Algunos fabricantes también utilizan un proceso de granallado para eliminar el óxido o las incrustaciones existentes en el artículo, que es una forma eficiente de limpiarlo rápida y completamente.

La mayoría de los sistemas de pretratamiento se basan en fosfatos de hierro y tienen de dos a seis etapas. La secuencia más larga generalmente se usa para artículos que estarán expuestos a ambientes corrosivos, mientras que las secuencias más cortas son más adecuadas para artículos que no necesitan ese nivel de durabilidad.

Una vez que se lava el objeto, se aplica una capa de fosfato de zinc al metal, que sirve para mejorar la adherencia de las capas posteriores de pintura en polvo. A menudo se utiliza instrumentación para comprobar la uniformidad del revestimiento depositado, el tamaño de su estructura cristalina y la composición química. Esto ayuda a garantizar que el producto final sea de alta calidad y funcione según lo previsto.

Cabina de pintura

Una cabina de pintura crea un entorno controlado donde se aplican los materiales de revestimiento. Esto es importante tanto para la salud y la seguridad de sus empleados como para crear un mejor proceso de pintura. La cabina de pintura puede ayudar a que sus productos se sequen más rápido y con un acabado más suave. También es ilegal operar sin una cabina de pintura adecuada.

Una cabina de rociado típica es una cámara de trabajo ventilada que separa la aplicación de rociado de recubrimientos superficiales del espacio de trabajo circundante. El aire de ventilación generalmente ingresa a la cabina de rociado a través de una cámara de admisión que puede estar ubicada en el techo o en el frente del recinto. Una cámara de escape captura el exceso de rociado (pintura de desecho que forma polvo) y vapores de solventes, atrapándolos en el filtro antes de que se liberen a la atmósfera. Un ventilador también puede ayudar a hacer circular el aire filtrado.

El exceso de pintura que cae en las paredes de una cabina de pintura puede ser transportado por el aire y puede contaminar otras áreas del área de trabajo. Este contaminante es difícil de eliminar a mano, por lo que debe planificar una limpieza profunda regular de su cabina de pintura. Un líquido de enmascaramiento rociable como Endura-Peel WB Bright White puede proteger las paredes de la cabina del exceso de rociado, lo que hace que la limpieza profunda sea mucho más fácil y rápida.

Mantener limpios los filtros de entrada y salida es vital para el rendimiento de su cabina de pintura. El uso de filtros de alta eficiencia puede reducir la cantidad de recirculación de rociado excesivo y los humos que se liberan a la atmósfera. El reemplazo regular de estos filtros extenderá la vida útil de su cabina de pintura y mejorará la calidad de sus recubrimientos.

La EPA regula las emisiones de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles) de los equipos de aspersión para cumplir con los estándares de contaminantes criterio. Los oxidantes térmicos regenerativos (RTO) son una tecnología eficaz para controlar estos compuestos orgánicos volátiles y cumplir con los estándares de emisión de la EPA para el ozono troposférico.

Las cabinas de pintura vienen en una variedad de tamaños y características para adaptarse a su operación específica. Por ejemplo, algunos sistemas incluyen ventanas de observación para que los pintores controlen el área de trabajo. Otros incluyen puertas RollSeal para controlar la contaminación entre bahías. Algunos están equipados con puertas de personal para permitir a los trabajadores un acceso rápido y fácil a la cabina de pintura.

Pistola electrostática

Si busca reducir el desperdicio de pintura y aumentar la eficiencia de la transferencia, una pistola electrostática es la solución. Las pistolas rociadoras tradicionales son propensas a rociar demasiado, lo que crea desechos y una contaminación grave. La tecnología de pistola de pulverización electrostática de OTSON elimina el exceso de pulverización, lo que le permite hacer un uso más eficiente de su pintura y reducir los costos.

Cuando se rocía, una gota de material de recubrimiento se carga negativamente con una corriente eléctrica y es atraída a la superficie de conexión a tierra de la pieza de trabajo. Esto hace que el recubrimiento se adhiera a la pieza de trabajo, mejorando la eficiencia de transferencia y reduciendo el exceso de rociado. También es posible aplicar recubrimientos mucho más delgados con una pistola electrostática que con una tradicional, lo que puede reducir el costo total por pie cuadrado de recubrimiento.

La pistola electrostática es una herramienta poderosa, pero requiere capacitación y mantenimiento cuidadoso para funcionar de la mejor manera. Un arma mal mantenida puede volverse inutilizable fácilmente. Para evitar esto, lubrique la pistola todos los días después de pintar. Esto evitará que la pistola se obstruya y lo ayudará a mantener su equipo en buenas condiciones de funcionamiento durante más tiempo.

Otra ventaja de la pistola rociadora electrostática es que se puede usar en artículos sin conexión a tierra siempre que estén cebados con un imprimador conductor. Esto permite que la pistola se use en muchos tipos diferentes de proyectos comerciales y residenciales. Además de recubrir muebles, puertas, ventanas y paredes, este tipo de pistola también se puede usar para rociar desinfectantes y sanitizantes en una variedad de superficies.

El único inconveniente de usar una pistola electrostática es que puede tener dificultades para recubrir superficies profundamente empotradas. Esto se debe al efecto de jaula de Faraday, que ocurre cuando la pintura cargada negativamente golpea un objeto conductor. Por esta razón, a menudo es una buena idea rociar primero un área empotrada con una pistola sin aire antes de terminarla con una pistola electrostática. Esto asegurará que la pintura se distribuya uniformemente en toda el área empotrada. Esto es especialmente importante al rociar objetos metálicos, como un casillero de metal, que se rociará en un ambiente cerrado. Esto minimizará la posibilidad de que la pintura se derrame y se convierta en un peligro para la salud de los empleados.

por Aspersión

El proceso de secado es una parte crítica de la operación de recubrimiento. Ayuda a garantizar que el producto esté completamente recubierto y seco antes de enviarlo. También ayuda a prevenir cualquier problema con el producto que pueda ocurrir después de aplicar el recubrimiento.

Se utilizan diferentes tipos de procesos de secado dependiendo del tipo de recubrimiento. Por ejemplo, algunas lacas se curan mediante reticulación y no requieren un ciclo de horno para formar la película. Otros revestimientos se curan mediante una combinación de secado clásico y curado catalizado. Otros se curan por evaporación de solventes seguidos de reacción con oxígeno en el aire durante días, semanas o incluso meses para crear la película.

El tratamiento de preparación es una serie de pasos de limpieza y tratamiento que pueden incluir limpieza, enjuague, grabado y chorreado. Estos pasos ayudan a eliminar cualquier residuo o depósito en la superficie del sustrato que pueda causar una mala adherencia entre el polvo y el sustrato. Esto ayuda a proporcionar un revestimiento uniforme y uniforme que es a la vez decorativo y funcional. El proceso de acabado para el recubrimiento en polvo consta de tres etapas: preparación de la superficie, aplicación del material de recubrimiento y curado por calor. Este tipo de acabado proporciona una amplia gama de colores, acabados, texturas y patrones que no se logran fácilmente con métodos de recubrimiento líquido.