Fábrica de Recubrimientos

Los recubrimientos protegen los equipos industriales metálicos de la corrosión y los daños. También añaden belleza y funcionalidad. Se encuentran en todo, desde canalones hasta utensilios de cocina de teflón.

Los fabricantes pueden optar por completar las operaciones de recubrimiento internamente o contratar a un contratista de servicios de acabado. La última opción reduce los costos laborales y generales, además de proporcionar un mejor control de la calidad.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un método de acabado de alta calidad que ofrece una excelente durabilidad, resistencia a astillas y rayones y un acabado general suave. Este método de acabado en seco se utiliza en productos metálicos en una amplia variedad de industrias, incluidas muebles, aplicaciones arquitectónicas y piezas de automóviles. También es una excelente opción para artículos metálicos que requieren un acabado exterior, como lámparas y muebles. El recubrimiento en polvo se puede aplicar sobre varios metales diferentes y es altamente personalizable.

El proceso de recubrimiento en polvo comienza con un pretratamiento químico o mecánico para eliminar todo el polvo, suciedad, incrustaciones, grasa y capas de óxido de la superficie de las piezas de trabajo. Esto asegurará que el producto terminado tenga una superficie limpia y lisa para la adhesión. Los pretratamientos mecánicos implican métodos de abrasión como arena o granallado para limpiar la superficie del artículo a recubrir. Los pretratamientos químicos pueden incluir estaciones de lavado, grabado y tratamientos químicos para preparar la superficie para pintar.

Una vez limpia completamente la superficie de la pieza metálica se procederá a un tratamiento para aumentar su resistencia a la corrosión y la adherencia a la capa de polvo. El recubrimiento se puede formular para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación utilizando aditivos y diferentes fórmulas que cambian sus propiedades como fluidez, brillo, textura y color. Una vez que el polvo se rocía sobre el artículo, será atraído electrostáticamente hacia la superficie conectada a tierra de la pieza de trabajo. Las partículas de polvo se adherirán a la pieza de trabajo y formarán una capa de recubrimiento hasta que esté completamente cubierta. Luego, la pieza de trabajo se cura en un horno a una temperatura específica durante un período de tiempo determinado.

Subcontratar sus proyectos de recubrimiento en polvo puede ahorrarle mucho tiempo y dinero. Al hacer esto, tendrá acceso a una gran selección de servicios y garantías y al mismo tiempo recibirá resultados de alta calidad. Además, no tendrá que preocuparse por problemas de limpieza o contaminación de la ropa al trabajar con pinturas líquidas. Cuando decida subcontratar su recubrimiento en polvo, asegúrese de elegir un proveedor con un alto nivel de experiencia y equipo especializado.

Recubrimiento líquido

Con su amplia gama de colores y acabados, el recubrimiento líquido es la forma más antigua de acabado de metales. Ofrece una protección sólida junto con una amplia variedad de opciones estéticas para proyectos de todo tipo y se puede aplicar a una gran variedad de superficies.

La composición exacta de los recubrimientos líquidos varía, pero generalmente comprenden resinas y pigmentos. Las resinas son las que gobiernan las capacidades de rendimiento de un recubrimiento y están diseñadas para sobresalir en entornos particulares. Por ejemplo, los recubrimientos desarrollados para ambientes corrosivos a menudo utilizan sistemas aglutinantes avanzados como epoxis o uretanos para ayudar a proporcionar una resistencia significativa. Por el contrario, los revestimientos diseñados para usos decorativos pueden estar basados ​​en resinas vinílicas acrílicas que proporcionan el nivel justo de suavidad y brillo.

En cuanto a la aplicación, los recubrimientos líquidos se pueden aplicar mediante brochas, rodillos o pistolas manuales. Sin embargo, en aplicaciones más grandes, comúnmente se usan pistolas rociadoras automatizadas y dispositivos de campana giratoria para aumentar la eficiencia, la velocidad, la consistencia y la precisión. Además, la electrostática también se puede incorporar en los procesos de aplicación por pulverización para aumentar aún más la eficiencia de la transferencia.

La pintura líquida también se puede sumergir, lo cual es útil para proyectos que de otro modo serían difíciles de recubrir debido a su forma o tamaño. Para la inmersión, las piezas de trabajo se sumergen en un baño de pintura, lo que permite recubrirlas más rápidamente y con mayor precisión de lo que sería posible con otros métodos.

Al elegir un proveedor para sus necesidades de acabado de pintura industrial, asegúrese de preguntar sobre sus plazos de entrega. No querrás elegir una empresa que sea lenta, porque esto retrasará tu proyecto y potencialmente afectará tus resultados. Además, busque un proveedor que tenga experiencia y buena reputación.

Además de la velocidad y la calidad del trabajo, también es importante encontrar un socio que ofrezca soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las pinturas líquidas en aerosol contienen bajos niveles de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que las convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente que los recubrimientos en polvo. Además, cumplen con los HAP y no contienen cromo, lo que garantiza que su proyecto cumpla con todos los estándares ambientales aplicables.

PPG Coatings Services tiene la capacidad y la experiencia para manejar una amplia gama de aplicaciones de recubrimiento líquido, incluidos engranajes de dirección, ejes de transmisión y motores hidráulicos de automóviles; ruedas de camión que requieren colores especiales; y máquinas ensambladas. Además, nuestras amplias instalaciones de chorro de arena y recubrimiento en polvo nos permiten cumplir con los requisitos de producción de gran volumen de muchos clientes OEM.

Acabado de metal

El acabado de metales implica una variedad de procedimientos diseñados para hacer que su producto de metal luzca mejor y dure más. Estos incluyen limpiar, pulir y agregar un tipo específico de capa a la superficie. Estos recubrimientos protegen los productos metálicos del óxido y el deslustre al tiempo que aumentan su espesor, resistencia, durabilidad y dureza. También proporcionan una capa de protección contra productos químicos, humedad y otros factores ambientales.

Hay muchos tipos diferentes de acabados metálicos, incluidos galvanoplastia, pasivación, ennegrecimiento en caliente y recubrimiento en polvo. Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas, pero todos funcionan bien para una amplia gama de productos. Agregar un tipo específico de acabado a su producto puede mejorar su durabilidad, apariencia y soldabilidad. Además, puede reducir significativamente el desgaste. También puede maximizar la resistencia, el grosor y la durabilidad de su producto metálico y mejorar su conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.

Agregar una capa a su producto de metal también puede ocultar imperfecciones y mejorar su apariencia. Este tipo de acabado de metal es especialmente útil cuando un producto debe ser visualmente atractivo o se envía al extranjero. Además, este proceso es económico y funciona en una amplia gama de entornos.

Otro tipo de acabado de metal es el anodizado, que utiliza un tratamiento químico para cambiar la superficie del aluminio. Este método es ideal para aplicaciones que requieren un alto nivel de resistencia a la corrosión, efectos estéticos o mayor conductividad eléctrica. Además, el anodizado aumenta la resistencia a la abrasión de sus productos metálicos.

El recubrimiento de fosfato es otra forma común de acabado de metales que se utiliza para protegerlos de la corrosión. Esta técnica se suele utilizar como pretratamiento antes de pintar o aplicar recubrimiento en polvo. El recubrimiento de fosfato proporciona una buena base para los recubrimientos orgánicos y puede ayudar a prolongar su vida útil. También previene la formación de óxido y otras oxidaciones en el sustrato.

Finalmente, el chorro abrasivo se puede utilizar para eliminar el óxido y la oxidación de la superficie de un producto metálico antes de aplicar un recubrimiento. Este proceso se puede realizar a mano o a máquina y puede aumentar drásticamente la eficacia de otras técnicas de acabado de metales.

Pintura

La pintura es una parte común del proceso de recubrimiento. Es una forma de añadir valor estético y proteger la superficie de la corrosión y la abrasión. Los recubrimientos de pintura y polvo son un componente clave para proteger y prolongar la vida útil de las superficies metálicas, incluidas las instalaciones comerciales e industriales. Es importante elegir un contratista de pintura con los métodos adecuados de preparación de superficies y tecnologías de recubrimiento modernas para garantizar que sus instalaciones estén protegidas adecuadamente.

Ya sea que se utilicen con fines estéticos o de protección, las pinturas y los revestimientos han desempeñado un papel largo y variado en la historia del mundo. El uso de pintura más antiguo documentado provino de los habitantes de las cavernas, que usaban pinturas toscas para crear representaciones gráficas en las paredes de sus hogares. Con el tiempo, la industria creció hasta convertirse en una parte esencial de nuestra economía, con innovaciones de productos que ayudan a embellecer y proteger todo, desde edificios hasta equipos industriales y bienes de consumo.

Muchas de las pinturas y revestimientos actuales pasan desapercibidos, pero desempeñan un papel inmensurablemente valioso a la hora de llevar al mercado alimentos de alta calidad, bienes duraderos, viviendas, muebles y miles de otros productos. Por ejemplo, los revestimientos resistentes a la corrosión de Carboline se utilizan en puentes y plataformas petrolíferas.

A finales del siglo XIX, Sherwin Williams fundó una empresa de pinturas en Cleveland, Ohio. Tenía experiencia en contabilidad e invirtió $19 que ahorró de su trabajo como empleado en una tienda de productos textiles. Comenzó a convertir el aceite de linaza y otros aceites en pintura y barniz. Su empresa fue un éxito y, en la década de 2,000, Sherwin había construido una de las empresas más grandes del país.

El primer paso para automatizar la línea de recubrimiento fue implementar un robot para aplicaciones de sellador y revestimiento base. Sin embargo, estos robots demostraron ser más complicados de lo esperado y requirieron ingeniería especializada y una programación extensa. Como resultado, el proyecto se trasladó al equipo de desarrollo especial de EG que trabaja en proyectos de revestimiento.

Después de una exhaustiva revisión de las especificaciones, se diseñó un nuevo sistema para aumentar la eficiencia del proceso de pintura de la carrocería. Este sistema, conocido como ED Coating (Electro-deposición), implicaba sumergir el componente en una solución a base de agua que contenía emulsiones de pintura y aplicarlo a la superficie del metal. El componente está conectado a tierra, mientras el operador lo rocía con una carga negativa que permite que la pintura se adhiera.