Recubrimientos Maydos
Un recubrimiento es una capa de material aplicada para hacer que un producto sea más duradero. Hay muchos tipos diferentes de recubrimientos industriales y cada uno ofrece características únicas.
Coating Factory ofrece una variedad de opciones de recubrimiento para los fabricantes, incluido el recubrimiento en polvo y el recubrimiento electrónico. Sin embargo, estos productos requieren materias primas específicas que recientemente han experimentado un aumento dramático de precios debido a interrupciones en el suministro.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un método para aplicar color principalmente a piezas metálicas. Se utiliza para proteger equipos industriales y bienes de consumo, desde postes de cercas de hierro forjado hasta detalles exteriores del hogar, e incluso estufas de gas y componentes automotrices. El polvo se aplica a una pieza precalentada y luego se expone al calor y a cargas eléctricas que hacen que se derrita, se fusione y se endurezca formando una capa sólida que se adapta a la forma del objeto. El resultado es un acabado grueso, duradero y resistente al desgaste que resiste grietas, astillas y rayones.
Obtener la aplicación correcta comienza con la preparación del sustrato. Este paso puede incluir la eliminación de óxido, cascarilla de laminación y revestimientos viejos. También incluye fregar, granallar o grabar la superficie para ayudar a que el polvo se adhiera mejor. Una vez que la superficie esté limpia y seca, se puede tratar con un químico anticorrosivo o se puede aplicar una capa de polvo.
El proceso de pretratamiento varía según el tipo de sustrato. Los sustratos de acero suelen estar pretratados con fosfato de hierro, mientras que los sustratos galvanizados y de aluminio suelen utilizar fosfato de zinc. La resistencia a la corrosión del revestimiento y del material del sustrato también puede determinar qué tratamiento es mejor.
Además del pretratamiento, es fundamental contar con el equipo y la técnica adecuados a la hora de aplicar el polvo. Esto puede incluir pistolas pulverizadoras con osciladores, reciprocadores o robots que gestionan el proceso de pulverización para reducir el exceso de pulverización y aumentar la consistencia. La temperatura adecuada del aire, la conductividad del agua y la presión de la boquilla también afectan el recubrimiento.
Otros pasos importantes en el proceso de recubrimiento en polvo pueden incluir el uso de un sistema de enmascaramiento para proteger las áreas que no necesitan ser recubiertas. Esto elimina la contaminación cruzada, que puede provocar retoques que no coincidan más adelante. Además, el uso de un sistema de recuperación para recolectar el exceso de rociado disminuye la cantidad de producto de desecho que se requiere para su eliminación y aumenta la tasa de utilización del material en polvo.
Finalmente, asegurarse de que el sustrato esté correctamente conectado a tierra durante el proceso de pulverización evita la acumulación de voltaje no deseado que puede dañar el equipo. Además, la conexión a tierra puede ayudar a prevenir cualquier interferencia eléctrica que pueda afectar negativamente el rendimiento del recubrimiento o la seguridad de los trabajadores.
Recubrimiento líquido
Si bien el recubrimiento en polvo fue la tecnología inicial que puso a Coating Factory en nuestro camino actual, la pintura líquida sigue siendo un área de especialización y una excelente opción para el acabado de productos o componentes para los cuales el recubrimiento en polvo o el electrorrecubrimiento pueden no ser adecuados. Es especialmente adecuado para una variedad de sustratos no metálicos y se puede aplicar de diferentes maneras, incluidas las aplicadas con aerosol y con brocha.
Los recubrimientos líquidos se componen de varias materias primas diferentes, incluidos aditivos, vehículos y pigmentos. La adición de estos compuestos determina la apariencia final y el rendimiento de un recubrimiento líquido y también puede afectar el proceso de aplicación. Por ejemplo, el volumen de pigmentos utilizados afectará directamente el brillo del acabado del producto curado.
El portador es el líquido principal utilizado para formular un recubrimiento y puede ser agua, solvente o cualquier combinación de ambos. Este componente actúa como base para los otros materiales y reduce la viscosidad para facilitar su aplicación y proporcionar una película estable que mantendrá los otros materiales en su lugar. El portador también juega un papel importante en el tiempo de secado de un recubrimiento líquido.
Dependiendo de la formulación específica, algunos recubrimientos líquidos pueden diseñarse para que sirvan como capa intermedia con aditivos especiales inhibidores de la corrosión o como capa superior dura y transparente. También pueden incluir elementos metálicos para una estética atractiva o para agregar durabilidad adicional.
Además de ser muy versátiles, los recubrimientos líquidos se suelen utilizar por su facilidad de uso y velocidad de aplicación. Son muy adecuados para la pulverización y se pueden manipular fácilmente con opciones de alto volumen y baja presión (HVLP) que reducen el desperdicio y proporcionan una aplicación más suave y menos destructiva.
Otra razón por la que los recubrimientos líquidos son muy populares es porque ofrecen más opciones para combinar colores. Además, protegen superficies y materiales de la humedad, los rayos UV y los productos químicos. También se curan mucho más rápido que los recubrimientos en polvo, lo cual es una consideración importante si trabaja con artículos grandes y voluminosos.
E-Coating
El recubrimiento electrónico (también conocido como pintura electroforética, electrorrecubrimiento y lacado electroforético) es un proceso de acabado de metales que utiliza electricidad para aplicar una pintura o recubrimiento a un sustrato. Esta tecnología es similar al recubrimiento en polvo, aunque el recubrimiento electrónico se aplica mediante un proceso húmedo en lugar de seco. El recubrimiento electrónico se usa ampliamente en una variedad de productos metálicos, especialmente componentes automotrices como carrocerías. También se utiliza en una amplia gama de otras fabricaciones metálicas, desde maquinaria industrial hasta componentes estructurales de acero para la construcción.
El proceso de e-coating es ideal para grandes volúmenes de producción, ya que es rápido y rentable. También es respetuoso con el medio ambiente, ya que tiene un bajo nivel de compuestos orgánicos volátiles (COV) en comparación con otros procesos de recubrimiento. También es capaz de proporcionar resistencia a la corrosión y a la degradación por rayos UV, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Antes de que pueda comenzar el proceso de recubrimiento electrónico, se debe preparar la superficie del producto. Esto generalmente se hace fosfatando el producto, lo que mejora la adhesión al crear una capa de cristales de fosfato de zinc que se adhiere a la superficie subyacente. Otro método de pretratamiento común es el grabado, que endurece químicamente la superficie del producto y aumenta el entrelazado mecánico entre el e-coat y el sustrato.
Una vez que el producto está listo para el recubrimiento electrónico, se sumerge en un baño que contiene partículas de resina cargadas eléctricamente. Se coloca un ánodo en el baño para completar el circuito y la corriente eléctrica hace que las partículas cargadas se adhieran a la superficie del cátodo del producto. El resultado es un recubrimiento uniforme que protege el sustrato de acero de la corrosión.
E-coat es un acabado duradero que se puede curar con calor para garantizar la integridad del recubrimiento. Es ideal para usar en piezas metálicas grandes y voluminosas que necesitan protección contra entornos hostiles. En las fábricas, el recubrimiento electrónico se utiliza a menudo para recubrir las superficies de maquinaria y equipos que están expuestos a productos químicos, humedad, polvo, calor y otros peligros de fabricación. Esta protección ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y los costos de reparación asociados con daños o desgaste inesperados.
El proceso de recubrimiento electrónico también es versátil, ya que se puede colorear con pigmentos orgánicos sin plomo para crear una variedad de opciones estéticas. Esta capacidad hace que el recubrimiento electrónico sea útil para una variedad de aplicaciones, desde productos industriales hasta bienes de consumo.
Cepillado
En el mundo del acabado de metales, el cepillado es una técnica popular que produce muchos tipos y calidades diferentes de acabados. Los recubrimientos cepillados suelen ser un componente de procesos de acabado más sofisticados como pulido, enchapado y pintura, pero también se pueden utilizar como un proceso independiente. En cualquier caso, el acabado cepillado queda muy bien en casi cualquier tipo de metal, incluido el acero inoxidable, el aluminio y otras aleaciones.
Sin embargo, el cepillado por sí solo no es la mejor opción para todas las aplicaciones. Por ejemplo, si busca reducir la rugosidad de la superficie de sus productos para lograr una adhesión de pintura más eficaz, es mejor utilizar técnicas electroquímicas o de chorro de arena en lugar de cepillar. Además, si trabaja con una pieza o un molde extremadamente grande, la aplicación de un recubrimiento con brocha, que requiere mucho tiempo, puede resultar ineficaz para sus objetivos de producción.
Por otro lado, si desea darle a sus productos un estilo único y visualmente atractivo que sea resistente a rayones y huellas dactilares, un acabado cepillado es el camino a seguir. La superficie cepillada tiene ese aspecto elegante y moderno que es tan popular en los electrodomésticos de cocina y en el diseño arquitectónico.
Para lograr el aspecto cepillado, un especialista en recubrimientos utiliza una cerda o una esponja que sea compatible con el polímero líquido que se aplica. Esto significa garantizar que la longitud de las cerdas y la punta marcada sean apropiadas para el tamaño y la forma del sustrato, así como seleccionar la viscosidad de recubrimiento adecuada para un espesor de película uniforme.
El cepillado también es útil para reducir la rugosidad de las superficies metálicas y mejorar la adhesión de la pintura u otros tratamientos superficiales. Además, es una forma útil de limpiar la superficie del metal antes de unir o recubrir, ya que elimina partículas finas y contaminantes que podrían interferir con los pasos de procesamiento posteriores.
Además de sus beneficios cosméticos, un acabado cepillado es una excelente opción para el recubrimiento conforme porque protege las placas de circuito impreso (PCB) de amenazas externas que comprometen su rendimiento y sensibilidad. Esta técnica de recubrimiento húmedo se aplica a los PCB mediante varios métodos, incluido el cepillado, la inmersión (inmersión de componentes) y la pulverización automática/manual. El método de cepillado es el más simple y menos costoso de ellos, y proporciona a los especialistas en recubrimientos una herramienta eficiente para aplicar recubrimientos conformes pieza por pieza.