Fábrica de Recubrimientos
La fábrica de recubrimientos es el área de una planta de fabricación donde se aplican materiales para proteger las piezas de diferentes peligros y condiciones. Los recubrimientos se pueden realizar mediante recubrimiento electrónico, recubrimiento en polvo y una variedad de otros procesos.
Una cabina de pintura es un recinto ventilado diseñado para respaldar las operaciones de pintura y aislar el exceso de pintura, los vapores, el polvo y los desechos de los trabajadores. Un sistema de procesamiento de pintura debe ser lo suficientemente versátil como para manejar productos con propiedades muy diferentes.
E-Coating
El recubrimiento electrónico es un método de recubrimiento popular para proteger productos metálicos contra la corrosión. Es un proceso muy flexible que se puede personalizar para adaptarse a una variedad de necesidades y especificaciones diferentes. También es una excelente opción para aplicaciones que requieren altos niveles de durabilidad, así como para aplicaciones con superficies de difícil acceso.
El proceso de e-coat implica sumergir las piezas en un baño de pintura electroquímica y aplicar una corriente eléctrica. Esto crea un revestimiento denso y fuertemente adherido que es a la vez duradero y respetuoso con el medio ambiente. También ofrece a los fabricantes una gran flexibilidad en términos de propiedades del recubrimiento, ya que pueden ajustar variables como el voltaje y la química del baño para lograr los resultados deseados.
En comparación con otras tecnologías de recubrimiento, el recubrimiento electrónico es la opción más barata en términos de costo aplicado por pie cuadrado. Esto se debe a una mayor eficiencia de transferencia y a la reducción de los costos laborales asociados con el proceso. El proceso de e-coat también está diseñado para cumplir con estrictas regulaciones ambientales, lo que puede ayudar a los fabricantes a evitar multas y problemas legales asociados con el incumplimiento.
Antes de que comience el proceso de recubrimiento electrónico, es esencial que las piezas se limpien a fondo para garantizar una adhesión óptima. Comúnmente se emplean varios métodos de limpieza, incluida la limpieza con solventes y la limpieza alcalina. La limpieza con solventes utiliza solventes orgánicos para eliminar grasas, aceites, ceras y otros contaminantes de la superficie de la pieza. Este proceso también elimina cualquier compuesto que cause corrosión en la superficie del metal.
La limpieza alcalina es un método de limpieza alternativo que utiliza una solución ácida para hacer rugosa la superficie de la pieza. Esto crea microirregularidades que promueven el entrelazamiento mecánico entre el e-coat y el sustrato, lo que aumenta la fuerza de adhesión del recubrimiento. También ayuda a garantizar que el e-coat se adhiera a la superficie del sustrato, a diferencia de las áreas circundantes.
Una vez que se completan los pasos de pretratamiento y limpieza, la pieza se sumerge en el baño de e-coat. El baño se calienta a la temperatura óptima y se aplica una cantidad regulada de voltaje a la pieza. Luego, la pintura se cura en un horno, lo que garantiza que toda la superficie de la pieza reciba la cantidad correcta de cobertura. A medida que se seca el e-coat, cualquier exceso de material se enjuaga para mantener la eficiencia de la aplicación y la calidad de la apariencia.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un método de acabado que produce un acabado de alta calidad resistente a la decoloración, astillas, rayones y desgaste. Este acabado también es más duradero que las pinturas líquidas y se puede aplicar a una gama más amplia de productos metálicos. También es más rentable que los métodos tradicionales de pintura en aerosol.
En este proceso, se carga electrostáticamente un polvo seco para atraer y retener la superficie del artículo que se está recubriendo. Luego, el revestimiento se funde y se fusiona con el metal mediante calor intenso. El resultado es una capa suave y uniforme sin marcas de pincel ni goteos visibles. El revestimiento se puede aplicar con una amplia gama de espesores, colores y acabados.
Es respetuoso con el medio ambiente
En general, el recubrimiento en polvo es mucho más ecológico que otras opciones de pintura. No requiere disolventes ni otros productos químicos agresivos para su aplicación y es seguro para el medio ambiente y para el uso humano. El recubrimiento en polvo también ayuda a los fabricantes a cumplir con estrictas regulaciones y restricciones ambientales. Esto ahorra dinero en costosos equipos de control de la contaminación y hace que todo el proceso de fabricación sea más sostenible.
Es flexible
El recubrimiento en polvo se puede utilizar como acabado protector y decorativo funcional para muchos tipos diferentes de artículos, desde equipos de juegos comerciales hasta componentes industriales de alta resistencia. Está disponible en casi cualquier color, con una gran variedad de texturas y acabados, desde brillantes y metálicos hasta planos, mate y transparentes. Los recubrimientos en polvo también se pueden tratar para resistir la intemperie y la exposición a los rayos UV, lo que les otorga una mayor durabilidad que la mayoría de los otros recubrimientos.
La versatilidad del recubrimiento en polvo también es un gran beneficio para los propietarios de empresas que desean personalizar sus productos. Por ejemplo, las empresas que crean muebles pueden utilizar recubrimientos en polvo para darle a sus productos una estética única, con acabados como mate, metálico o satinado. Además, pueden elegir entre una gran variedad de texturas, desde arrugadas hasta rugosas.
Esto permite a las empresas crear una apariencia que se adapte a su marca y a las preferencias de sus clientes. Además, pueden añadir protección y seguridad adicionales a sus productos tratándolos para resistir daños por fuego e impacto. Esto es especialmente útil para las empresas que fabrican muebles de exterior, ya que pueden garantizar que sus productos estén protegidos de la intemperie y el óxido.
Sistemas transportadores
Los sistemas transportadores se utilizan para mover productos, suministros y equipos para producción y envío. Son una parte vital del manejo de materiales moderno y pueden diseñarse para satisfacer las necesidades únicas de industrias individuales. Hay varios tipos diferentes de transportadores, incluidos los sistemas neumáticos, de tornillo, de correa y de rodillos. Ya sea que necesite transportar piezas y componentes pesados o materiales más livianos como papel y cartón, los sistemas transportadores son una forma eficiente de mover sus materiales.
Los beneficios de los sistemas transportadores son numerosos. Agilizan y automatizan los flujos de trabajo, aumentando la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. También reducen la cantidad de interacciones humanas que pueden resultar en errores y contaminación. Además, los transportadores son una excelente opción para almacenar y reubicar materiales temporalmente, y son una alternativa económica a los métodos de manipulación manual que requieren mucha mano de obra.
Hay muchas razones por las que un sistema transportador es una inversión esencial para su negocio. Los transportadores pueden mover grandes cantidades de producto rápidamente, lo que reduce la cantidad de tiempo que les toma a los trabajadores completar las tareas. Esto aumenta la productividad general y le ayuda a satisfacer las demandas de los clientes.
Además de aumentar la eficiencia, los transportadores pueden ayudarle a reducir los costos laborales y aumentar la moral de los empleados. También se pueden utilizar para transportar artículos más pesados, lo cual es ideal para empresas que manejan pedidos a granel o a gran escala.
Los transportadores de procesamiento de alimentos son una herramienta vital para la industria, ya que ayudan a mejorar la seguridad y la calidad al mismo tiempo que cumplen con los estándares regulatorios. También minimizan el riesgo de lesiones de los trabajadores y garantizan que los alimentos se procesen en un entorno sanitario. Elegir el sistema de transporte adecuado para su empresa puede resultar complicado, pero hay varias cosas que puede hacer para garantizar los mejores resultados.
Los transportadores de procesamiento de alimentos pueden estar hechos de una variedad de materiales, pero deben personalizarse para adaptarse a su industria específica. Los sistemas transportadores de cable tubular, por ejemplo, son excelentes opciones para la industria alimentaria porque pueden transportar de forma segura y eficiente alimentos y materiales orgánicos sin comprometer su integridad. Los cables de acero inoxidable de estos transportadores navegan a través de un tubo sellado, lo que evita el contacto directo con los alimentos y facilita la limpieza y el mantenimiento. Estos transportadores también son energéticamente eficientes y pueden transportar material vertical, horizontal o alrededor de esquinas.
Transportadores transportadores
Los sistemas transportadores le permiten automatizar el transporte de materiales y productos dentro de su almacén, minimizando la mano de obra y aumentando la eficiencia. Esto significa que necesitará contratar menos personas para el trabajo, lo que le ahorrará dinero a su empresa tanto a largo como a corto plazo.
Además, los transportadores le ayudan a minimizar la cantidad de combustible y electricidad que utiliza en su proceso de producción. Cuando utiliza un camión grande para transportar materiales, los costos de combustible se acumulan y agotarán rápidamente su presupuesto. Pero con un sistema transportador, puede reducir significativamente el consumo de energía y gas.
Riesgos reducidos para la seguridad de los trabajadores
Uno de los principales beneficios de los sistemas transportadores es que eliminan la manipulación manual de grandes cantidades de mercancías. Esto ayuda a reducir el riesgo de lesiones de los trabajadores, que es una de las principales causas de accidentes en entornos industriales. Además, los sistemas de transporte facilitan que los trabajadores se centren en el control de calidad.
Este sistema de transporte automatizado también le permite mover mercancías de una manera más consistente y confiable. Los transportadores operan a una velocidad mucho mayor que los camiones, lo que puede generar una mayor productividad. Además, los transportadores pueden transportar artículos a lo largo de todo el flujo de trabajo sin detenerse ni disminuir la velocidad, lo cual es un beneficio importante para las empresas que manejan grandes volúmenes de inventario.
Elegir el sistema transportador adecuado requiere una consideración cuidadosa del tipo de material, los requisitos operativos y las dimensiones del sistema. Hay más de 80 tipos de transportadores, cada uno con un diseño y capacidad de carga únicos. Por ejemplo, un transportador de cadena en el borde (COE) es una solución ideal para transportar artículos pesados, como cajas de rejilla y contenedores industriales.
Estos transportadores cuentan con una cadena de acero continua que se desliza sobre ruedas dentadas ubicadas en ambos extremos del sistema transportador. Son capaces de flexionarse y realizar una variedad de giros, lo que los hace más versátiles que los transportadores tradicionales. Otros tipos de transportadores incluyen transportadores de viga móvil, que utilizan soportes móviles y estáticos para indexar piezas de trabajo en líneas de ensamblaje y automatización. Un transportador de ruedas es otra opción, que utiliza la gravedad para transportar materiales en un área amplia.