Aplicación de autonivelante Pintura epoxi para pisos
I.Características
El piso epóxico autonivelante se refiere a un sistema de revestimiento de piso epóxico de 1 mm a 3 mm que se forma después de múltiples capas de revestimiento. El producto es respetuoso con el medio ambiente, sin disolventes, no tóxico, liso y plano, con efecto espejo, resistente al desgaste, resistente a la presión, resistente a productos químicos, fácil de limpiar, duradero y fuerte en resistencia al impacto. Es adecuado para fábricas farmacéuticas GMP, hospitales, salas limpias, fábricas de electrónica, salas de control e instrumentación, plantas de procesamiento de alimentos, cámaras frigoríficas, almacenes, estacionamientos, entradas de vehículos y otros lugares.
II.Inspección del sustrato
El sustrato es la base del revestimiento del suelo. La calidad del sustrato afectará directamente el acabado final y la vida útil del piso revestido. Por tanto, la inspección y tratamiento del sustrato es crucial en todo el revestimiento del suelo. El sustrato debe cumplir ciertos requisitos antes de poder realizar el revestimiento del piso. Los métodos y estándares de inspección del sustrato son los siguientes:
No. Elementos de prueba Método de prueba Estándar
1 Planitud Utilice una regla de nivel de 2 metros para comprobar la planitud y utilice una galga de espesores para medir el espacio debajo de la regla. ≤3 mm o 5 mm (≤3 mm es lo mejor)
2 Contenido de humedad 1. Según el método de medición de película ASTM D 4263: cubra la superficie de concreto con una película plástica de 46 mm × 46 mm y 100 μm de espesor y selle el área circundante con cinta adhesiva. Después de 24 horas, si aparecen gotas de agua en la película o la superficie del concreto se vuelve negra, significa que el sustrato está demasiado húmedo y no es adecuado para la aplicación de pintura epoxi para pisos.
- Detección del medidor de contenido de humedad
- El concreto está seco por más de 28 días. ≤8%
3 Resistencia del piso 1 Utilice un cepillo de alambre o una varilla de metal para frotar la superficie de la base. Si hay arena o polvo, la resistencia no es lo suficientemente fuerte.
2 Probador de rebote ≥C25
4 Hueco Comprobar con un martillo pequeño No hay sonido hueco
5 Valor de PH Papel de prueba de precisión o medidor de pH ≤10
6 Calidad de la superficie Inspección visual Sin grietas, ampollas, baches, costras o manchas de aceite
III.Preparación del sustrato
1. Propósito
Proporcionar cierto grado de planitud y rugosidad para mejorar la adherencia entre el suelo y el sustrato.
2.Herramientas y máquinas
Lijadora, amoladora angular, limpiadores de agua, raspadores.
3.Application
(1) Para pisos que cumplan con los requisitos del sustrato, use una máquina lijadora con un disco abrasivo adecuado para pulir todo el piso, enfocándose en las partes elevadas del piso para eliminar materiales poco adheridos, como lodo del piso, y raspar la superficie de la base. y luego use una aspiradora para limpiar el piso y las esquinas. Los dados y las zonas anticontaminación deben estar bien protegidos.
(2) Manejo especial:
Si el contenido de humedad es demasiado alto, se debe ventilar y secar o impermeabilizar. El secado se puede utilizar localmente.
Quite los huecos y las cáscaras del suelo con un cincel, límpielos y luego use una mezcla de capa base epoxi y arena de cuarzo para llenar los huecos;
Las grietas se tratan utilizando un cortador de juntas de piso o una amoladora angular para cortar las grietas en ranuras en forma de V. El ancho y la profundidad de las juntas del piso después del corte no deben ser inferiores a 60 mm. Después de limpiar las ranuras, rellénelas con la mezcla de capa base epoxi y arena de cuarzo. Si es necesario, utilice una tela de malla resistente a los álcalis de 100 mm de ancho y preste atención a la protección de los bordes;
Si hay impurezas aceitosas en el suelo, es necesario limpiarlas con solventes o métodos mecánicos.
El sustrato que está en contacto directo con el suelo debe ser impermeable y resistente a la humedad.
Para superficies de base lisas y densas de terrazo, baldosas de cerámica, mármol y otros materiales de piedra, utilice una máquina lijadora o una amoladora angular para raspar toda la superficie y obtener una superficie uniforme y rugosa.
Al reparar o nivelar la superficie de concreto dañada, se debe seguir la norma nacional GB 50212. Es decir, cuando se utiliza hormigón de piedra fina para nivelar, el grado de resistencia no debe ser inferior a C20 y el espesor no debe ser inferior a 30 mm. Cuando las operaciones anteriores no sean adecuadas durante el proceso de aplicación, se puede utilizar mortero epoxi para la nivelación;
Debido a una calidad de cemento insuficiente, una proporción de mortero irrazonable o un mantenimiento deficiente, la resistencia del suelo es deficiente y la superficie está suelta. Se debe limpiar y volver a verter hormigón.
IV.Aplicación de imprimación selladora.
1. Propósito
Mejore la resistencia de la base, la resistencia a los álcalis y mejore la adhesión de la superficie.
2.Materiales y herramientas
Imprimación epoxi, mezcladora, llana, rodillo, etc.
3.Método de aplicación
Revuelva los dos componentes de la imprimación epoxi en la proporción especificada y, después de esperar 20 minutos, aplique 1-2 capas de imprimación con rodillo o raspando. Se recomienda el recubrimiento con brocha para esquinas y otras piezas con formas complejas. El recubrimiento debe ser uniforme y completo, de modo que la imprimación pueda penetrar completamente en el concreto y no debe haber omisiones ni acumulaciones.
V.Aplicación de capa de mortero epoxi.
1. Propósito
Nivele el suelo, mejore la resistencia del revestimiento del piso y mejore la resistencia al desgaste y la resistencia a la compresión del piso.
2.Materiales y herramientas
Capa base epoxi, mezcladora, llana, amoladora angular, limpiadores acuum, báscula, etc.
3.Método de aplicación
Después de que la imprimación esté seca (más de 24 horas), elimine las impurezas de la superficie, revuelva el material de mortero en la proporción especificada y luego raspe con un raspador de acero o una espátula. Después del curado (más de 24 horas), utilice una amoladora angular con papel de lija para pulir las marcas y otros defectos. Dependiendo de las condiciones del terreno y del espesor requerido, raspar de 1 a 2 veces y finalmente aspirar y limpiar. El raspado debe ser uniforme, plano y sin protuberancias.
VI.Aplicación de capa de masilla epoxi.
1. Propósito
Reparar y nivelar el terreno para mejorar su planitud y potenciar la resistencia mecánica del suelo.
2.Materiales y herramientas
Capa base epoxi, mezcladora, llana, amoladora angular, limpiadores acuum, báscula, etc.
3.Método de aplicación
Después de que la capa de mortero esté seca (más de 24 horas), retire las impurezas de la superficie, mezcle el material de masilla en la proporción especificada y luego raspe con una llana o espátula de acero. Después del curado (más de 24 horas), pula las marcas y otros defectos. Dependiendo de las condiciones del terreno, raspar de 2 a 3 veces y finalmente aspirar y limpiar. El raspado debe ser uniforme, sin agujeros, marcas de llana, etc.
VII.Aplicación de acabado epoxi autonivelante.
1. Propósito
Cumpla con los requisitos de uso y exprese los efectos del producto.
2.Materiales y herramientas
Acabado autonivelante epoxi, mixta, llana dentada, rodillo, báscula, etc.
3.Método de aplicación
Una vez seco el revestimiento intermedio (más de 24 horas), remover la capa autonivelante epoxi en la proporción especificada, madurar durante 5 a 10 minutos, filtrar y aplicar con llana dentada especial. Si es necesario, se puede utilizar un rodillo antiespumante para ayudar a eliminar la espuma.
VIII. Precauciones
- Durante la aplicación, la humedad relativa en el sitio debe ser inferior al 85% y la temperatura ambiente debe ser superior a 5 ℃.
- Si hay operaciones cruzadas en el sitio o piezas que necesitan protección en el sitio de construcción, se deben tomar las medidas necesarias para protegerlas y se debe colocar cinta protectora en los lugares que no necesitan pintura.
- Durante el período de endurecimiento de la superficie después de la aplicación (dentro de las 24 horas), está estrictamente prohibido el ingreso del personal para evitar dejar rastros;
- Si se requiere diluyente durante la construcción, se debe utilizar el diluyente especial proporcionado por el fabricante.
- Después de la aplicación, se deben limpiar todos los escombros y latas vacías fuera del sitio.
- Los trabajadores de la construcción deben tomar precauciones de seguridad durante la construcción y evitar el contacto directo de la piel con materiales epoxi. Si los materiales epoxi entran accidentalmente en los ojos, deben enjuagarse inmediatamente con agua y acudir al hospital para recibir tratamiento.
- Los materiales deben colocarse en el interior para evitar el viento y la lluvia. Si deben colocarse al aire libre, deben apilarse cuidadosamente sobre paletas y cubrirse con cinta adhesiva para evitar la entrada de agua. No se deben dejar allí durante largos periodos de tiempo.
8.Al almacenar el producto, debe mantenerse ventilado, seco, a prueba de heladas y protegido de
luz solar directa, fuego y fuentes de calor.
9.Este producto es de dos componentes y debe usarse inmediatamente después de su preparación. El recubrimiento preparado debe usarse dentro de las 4 horas siguientes.
10.La vida útil del producto es de un año. Se debe mantener hermético en un lugar fresco y seco, y tomar medidas para evitar la humedad y la luz solar.
VIV. tenencia de mantenimiento
Los pisos epoxi son un producto de alto valor, alta calidad y alto rendimiento que requiere un cuidado y mantenimiento cuidadosos. Siempre que se utilice correctamente, se puede mantener como nuevo y se puede prolongar su vida útil. Por ello, nuestra empresa recomienda:
1. Una vez completada la aplicación del piso, las personas pueden subir al piso tres días después y se puede poner en uso oficialmente siete días después (basado en 25 ℃, el tiempo de apertura debe extenderse adecuadamente a bajas temperaturas). Durante el período de mantenimiento, se debe tomar protección para aislar las fuentes de contaminación.
2.Las personas que entren al piso deben cambiarse de zapatos (para evitar traer barro y arena a la habitación y rayar el piso).
3.Todos los objetos duros, como equipos, mesas de hierro, sillas de hierro, estantes de hierro, etc., deben envolverse en plástico para evitar rayar el suelo durante el transporte y uso. Las ruedas de carros y carretas deberán utilizar ruedas de goma dura o elástica, y deberán utilizarse por separado dentro y fuera de fábrica.
4. Cuando limpie el piso, use un trapeador suave o una aspiradora en seco/húmedo. - Si el desgaste o los rayones son causados por el uso prolongado, las áreas pequeñas se pueden reparar localmente. Si el área es grande, se recomienda volver a aplicar la superficie.