Fábrica de Recubrimientos
Una fábrica de recubrimientos es un lugar donde se pueden aplicar recubrimientos a piezas metálicas y otros tipos de plásticos. Estos revestimientos son duraderos y resistentes a la abrasión, lo que proporciona una apariencia hermosa a las superficies que cubren.
El proceso consiste en mezclar pigmentos, aditivos y resinas de manera especializada. A continuación, el revestimiento se aplica mediante pulverización o inmersión en la superficie del sustrato.
Recubrimiento PVD
El recubrimiento PVD es una técnica de recubrimiento extremadamente duradera que se puede utilizar en una variedad de objetos diferentes. El proceso involucra el uso de una cámara de vacío para recubrir productos y materiales con una película delgada de un material específico.
Hay una serie de ventajas para el recubrimiento PVD, incluida su durabilidad, calidad y apariencia estéticamente agradable. También es ecológico y seguro de usar, lo cual es importante para una variedad de industrias.
A diferencia de la galvanoplastia, el proceso de PVD no requiere la eliminación de productos químicos tóxicos, lo que lo convierte en una excelente opción para muchos fabricantes. Además, se puede aplicar a una amplia variedad de materiales, incluidos metales y plásticos.
Se puede usar en una variedad de productos diferentes, desde joyas hasta dispositivos médicos. También proporciona excelentes colores y agrega resistencia química y al desgaste a los productos.
En este proceso, se coloca un objetivo en una cámara de vacío y se bombardea con un haz de iones que desprenden átomos del metal o material que se va a depositar. Estos átomos luego viajan a través del vacío y se condensan en vapor, esencialmente convirtiendo el objeto en una capa de metal.
Este proceso especializado se realiza en una cámara especializada que está sellada y hermética, y el vacío debe mantenerse con precisión para garantizar que el material de recubrimiento no reaccione con ningún otro contaminante presente en la habitación. Además, se debe controlar el vacío para asegurar una deposición uniforme del recubrimiento.
Una vez que el vapor se ha depositado, se transporta a un sustrato, que luego se somete a una serie de pasos para crear una capa delgada en su superficie. En algunos casos, se agregan gases reactivos como nitrógeno, oxígeno o acetileno a la corriente de vapor para crear diferentes composiciones de revestimiento compuesto.
El resultado es una capa de recubrimiento altamente adherente de un micrómetro de espesor sobre la superficie del producto o artículo que se está recubriendo. El recubrimiento de PVD resultante es muy resistente al astillado o descamación, y es muy difícil de quitar sin dañar el material base. El recubrimiento también es muy resistente a la corrosión y al óxido, lo que puede convertirlo en una opción ideal para productos para exteriores.
E-Coating
E-Coating es un proceso que aplica un revestimiento anticorrosivo a las piezas metálicas. Es una opción popular para una variedad de industrias porque brinda resistencia a la corrosión, durabilidad y protección a largo plazo.
El proceso de e-coating consiste en sumergir la pieza metálica en una solución líquida. Una vez que la pieza está completamente sumergida, pasa a través de una corriente eléctrica para atraer las partículas de pintura suspendidas en la solución hacia la superficie de la pieza. Esto crea una película uniforme, continua y de bajo perfil en toda la superficie del producto.
Este método de pintura es una forma rentable de proporcionar una capa completa y uniforme para piezas con rincones y grietas, como soportes de pared y sillas con estructura de metal. A menudo se usa en hardware de producción en masa.
Una variedad de materiales son adecuados para el recubrimiento por electroforesis, incluidos aluminio, zinc, latón y acero. Además, este proceso se puede aplicar a otros materiales conductores de electricidad.
Es una excelente manera de asegurarse de que sus metales obtengan un acabado consistente y de alta calidad, especialmente cuando se trata de joyas y otros artículos delicados. También proporciona una capa adicional de protección contra el desgaste.
Sin embargo, el e-coating puede ser un asunto complicado. El primer paso es pretratar el metal para asegurarse de que pueda manejar el proceso de recubrimiento por electroforesis correctamente. Esto incluye limpiar el artículo y fosfatarlo para asegurarse de que esté listo para el proceso de recubrimiento.
Después del pretratamiento, el artículo se coloca en un baño de pintura que consta de agua y una variedad de pigmentos y resinas. Luego pasa a través de una corriente eléctrica para atraer los pigmentos y las resinas a la superficie del metal.
Una vez que los pigmentos y las resinas se unen al metal, se cuecen en un horno para obtener un acabado duro y duradero. Este proceso también es una opción respetuosa con el medio ambiente porque requiere menos energía y produce menos compuestos orgánicos volátiles (COV) que la pulverización a base de disolventes.
El recubrimiento electrolítico es una opción popular para los diseñadores de joyas que desean agregar un color o tono no convencional a sus productos. Esta técnica les permite agregar un color vibrante y llamativo que es difícil de lograr con otros métodos de diseño.
Recubrimiento en polvo
Varias industrias utilizan el recubrimiento en polvo para proteger sus productos y reducir el impacto ambiental. Entre ellos se encuentra la industria del automóvil, que lo utiliza para recubrir numerosas piezas, incluidos radiadores, ruedas, parachoques y bloques de motor.
El proceso de recubrimiento en polvo consiste en aplicar un material de recubrimiento seco a la superficie de un componente con una pistola rociadora. Este recubrimiento está hecho de partículas finamente molidas de resina y pigmento para dar color, junto con aditivos para funciones específicas como brillo o dureza.
Antes de que se pueda aplicar el recubrimiento en polvo, primero se debe limpiar y curar la superficie. Hay disponible una amplia variedad de procesos de pretratamiento para eliminar aceite, suciedad, grasas lubricantes, óxidos metálicos, escamas de soldadura y otros contaminantes de la superficie de la pieza. Algunos procesos se adaptan mejor a materiales específicos y requisitos de rendimiento.
Por ejemplo, algunos plásticos y compuestos sensibles al calor pueden necesitar un tratamiento con plasma antes de recubrirlos con pintura en polvo. Esto se hace para mejorar la adhesión del polvo y la resistencia a la abrasión.
Una vez que la pieza está preparada, se rocía con una fina capa del polvo de recubrimiento y luego se traslada a un horno de curado. La temperatura del horno determinará la cantidad de tiempo que lleva curar la capa de polvo. Los programas de curado comunes para polvos en los EE. UU. y Europa son una temperatura del objeto de 200 °C (390 °F) durante 10 minutos, pero los sistemas híbridos avanzados funcionan a una temperatura más alta de 150-160 °C (300-320 °F).
Si la pieza no está lista para ser recubierta, el fabricante puede quitar el recubrimiento en polvo mediante un proceso de quemado. Este método se utiliza para eliminar el recubrimiento en polvo de piezas de calibre más delgado, que tienen problemas para soportar las altas temperaturas de un horno de curado.
Algunas operaciones de revestimiento utilizan un elaborado sistema de equipo de pretratamiento que incluye una cabina de pulverización y un horno para secar el revestimiento. Esta es una solución ideal para grandes empresas que necesitan producir mucho producto y necesitan un alto nivel de control de calidad. Sin embargo, estos sistemas son costosos y, por lo general, no se requieren para operaciones de recubrimiento en polvo más pequeñas.
Otra opción es comprar equipos de acabado de un proveedor. Estos proveedores ofrecen equipos estándar, servicios de diseño y construcción para sistemas personalizados de recubrimiento en polvo, así como servicios de capacitación y mantenimiento para empleados.
Cabina de pintura
Las cabinas de pintura se utilizan para recubrir productos industriales. Son una herramienta vital para cualquier fabricante que quiera conseguir un acabado de alta calidad. Pueden eliminar los factores ambientales que pueden afectar el producto terminado y ayudan a garantizar que sus recubrimientos sean suaves y uniformes.
Hay muchos tipos diferentes de cabinas de rociado disponibles, pero todas tienen un objetivo común: proporcionar un entorno seguro y controlado para el proceso de rociado. También ayudan a eliminar los humos, partículas y otros materiales que pueden estar presentes en el aire, que pueden representar un peligro para la salud de los empleados.
También pueden ayudar a evitar que la pintura u otro material de recubrimiento se seque demasiado rápido, lo que le permite hacer más cosas en una sola sesión. Esto es especialmente importante para trabajos más pequeños.
La cabina de pintura suele ser un recinto ventilado permanente que está diseñado para cumplir con los códigos nacionales y locales aplicables. A menudo incluyen ventiladores de escape, accesorios de iluminación apropiados y filtros de partículas de escape que recogen los materiales de rociado excesivo.
Una cabina de pintura puede ser una estructura independiente o parte de una instalación de fabricación general. Algunos procesos de acabado industrial son especializados y requieren equipos especiales, como pintura electrostática o recubrimiento en polvo.
Estos procesos pueden requerir un sistema más complejo que una simple cabina de pintura, por lo que deben diseñarse e instalarse adecuadamente. Estos sistemas deben cumplir requisitos de seguridad específicos para evitar lesiones u otros problemas, y también deben poder soportar las duras condiciones ambientales del proceso de fabricación industrial.
Se pueden diseñar para adaptarse a una amplia variedad de tamaños, desde pequeños hasta grandes, y deben ser lo suficientemente flexibles para manejar los diferentes tipos de pintura u otros revestimientos que esté aplicando. También se pueden fabricar para satisfacer sus necesidades de producción únicas.
Estas cabinas son una parte esencial de su proceso de fabricación industrial y deben considerarse parte integral de su lugar de trabajo. No solo protegen el medio ambiente, sino que también ayudan a que su negocio crezca y mejore su rentabilidad. También pueden mejorar la apariencia de sus productos y son esenciales para la seguridad de sus trabajadores.