Fábrica de Recubrimientos
Al fabricar recubrimientos industriales, los fabricantes deben crear formulaciones que sean ideales para sus sustratos. Esto incluye asegurarse de que el recubrimiento sea lo suficientemente duradero para proteger el sustrato y cumplir con las normas de seguridad alimentaria.
Se utilizan varios métodos para recubrir productos de metal y plástico, incluida la pulverización catódica y la deposición térmica. Estos métodos producen un recubrimiento puro y uniforme que es resistente a la corrosión y oxidación.
¿Qué es una Fábrica de Recubrimientos?
Una fábrica de recubrimientos es una instalación que utiliza una variedad de materiales para recubrir productos. Este proceso protege el producto de daños y mejora su apariencia. También ayuda a que el producto sea más duradero. Hay muchos tipos diferentes de recubrimientos, y cada uno tiene sus propias ventajas.
Algunos de los recubrimientos más populares incluyen lubricantes de película seca Xylan, resinas y recubrimiento en polvo. Estos recubrimientos brindan una amplia gama de beneficios, incluida una mayor seguridad y rendimiento en entornos peligrosos. Elegir el recubrimiento industrial adecuado para su producto es vital para garantizar su éxito y durabilidad.
PVD es una técnica de deposición de película delgada que se puede utilizar para recubrir piezas de metal y plásticos. Produce un recubrimiento de alta pureza, denso y uniforme. Este método es una excelente opción para recubrir formas complejas o irregulares, y se puede realizar en superficies con tolerancias estrechas. El proceso de pulverización es lento, pero produce un recubrimiento más puro que la deposición térmica.
El recubrimiento por inmersión es otro tipo de recubrimiento industrial. Es un proceso rentable que permite una aplicación rápida y un control de peso preciso. Este método consiste en sumergir la pieza en una solución de polímero líquido durante un período de tiempo específico. El número de ciclos de inmersión, la temperatura de la solución y las condiciones atmosféricas afectan el espesor del recubrimiento.
E Coating es un cruce entre chapado y pintura. Es una opción rentable que ofrece muchos beneficios, incluidos costos de mano de obra reducidos, excelente control de peso y flexibilidad de diseño. Este recubrimiento se puede aplicar a una variedad de superficies y está disponible en una amplia gama de colores.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado que utiliza una pistola especial para aplicar una capa gruesa, duradera y colorida a los productos de metal y plástico. El producto terminado es más duradero que la pintura líquida tradicional, lo que lo hace perfecto para artículos que se someten a un desgaste intenso o necesitan resistir productos químicos agresivos.
Este método es popular entre los fabricantes debido a su rentabilidad, eficiencia y durabilidad. La principal ventaja del recubrimiento en polvo es que no requiere solventes, que pueden ser costosos de comprar y desechar, y también emiten compuestos orgánicos volátiles que contaminan el aire y pueden causar problemas de salud.
El proceso de recubrimiento en polvo comienza con el pretratamiento y la limpieza del producto a recubrir. Puede ser un pretratamiento químico, como un limpiador alcalino, ácido o neutro, o un pretratamiento mecánico, como el granallado. El granallado utiliza aire a alta velocidad para impulsar arena, gravilla o perdigones de acero contra el producto, lo que crea un patrón de anclaje en la superficie del sustrato y mejora la adherencia del polvo al producto.
Después de la etapa de pretratamiento, el producto se coloca en una cabina de pintura. Sirve como área de trabajo para la aplicación de recubrimiento en polvo y contiene un filtro de aire y un sistema de recuperación de exceso de rociado de polvo. Luego, el recubrimiento en polvo se fluidifica desde una unidad de alimentación hacia la pistola electrostática. Luego, las partículas de polvo se cargan y atraen a la superficie del producto conectada eléctricamente a tierra, lo que da como resultado una capa de color suave y uniforme en el artículo.
Este tipo de acabado puede soportar condiciones climáticas adversas y factores ambientales como la humedad, que pueden afectar negativamente a las pinturas líquidas. También es más resistente a rayones y abolladuras, lo cual es importante para productos que se usarán con frecuencia. Sin embargo, la desventaja de este recubrimiento es que puede ser difícil de recubrir o retocar. Es importante elegir un profesional con amplia experiencia en este proceso para garantizar los mejores resultados.
Este tipo de revestimiento es cada vez más popular entre los consumidores, gracias a su estética y sostenibilidad. Es amigable con el medio ambiente, requiere poco o ningún VOC durante el proceso de rociado y curado, lo que protege el medio ambiente y a los trabajadores. También es más duradero que otros tipos de acabados y protege contra la corrosión, la abrasión, el calor y los productos químicos.
Recubrimiento electrostático
Fabricante personalizado de recubrimientos en polvo estándar y ecológicos para sustratos de metal, plástico y madera. Los productos incluyen revestimientos de uretano, epoxi y poliéster para resistencia a la abrasión y la corrosión. Ofrece tipos de secado por aspersión, horneado y secado forzado con bajo COV y HAP bajos o nulos. Adecuado para industrias de procesamiento de alimentos, médicas y automotrices. Los servicios incluyen diseño, ingeniería y pruebas de cabinas de pintura.
El recubrimiento electrostático es una forma eficiente de pintar piezas y equipos, ya que permite el uso de capas más gruesas que la pintura líquida tradicional. Además, las partículas cargadas se atraen entre sí durante el proceso de rociado, lo que da como resultado menos salpicaduras de pintura y rociado excesivo. Esto mantiene el área de pintura más limpia y reduce el desperdicio, ahorrando pintura y tiempo.
Este tipo de recubrimiento industrial consiste en colgar piezas conectadas a tierra en una cabina de pintura y luego proyectar polvo seco que contiene pigmentos, resinas y rellenos contra ellas. Luego, esta pintura se cura en un horno, lo que le permite adherirse a las piezas y brindar un acabado esmaltado duro que resiste el astillado, los rayones, el color descolorido y el óxido. También es respetuoso con el medio ambiente y se puede aplicar a una variedad más amplia de materiales que la pintura líquida.
La ventaja del recubrimiento en polvo sobre la pintura líquida tradicional es que no requiere solventes. Esto se debe a que las partículas del revestimiento se mantienen unidas por una carga eléctrica que actúa como un imán, en lugar de disolverse en un líquido como la pintura convencional. Esto permite que el polvo se deposite en capas mucho más gruesas y cree una superficie extremadamente duradera que es más resistente que la pintura.
Además de ser más resistente, el recubrimiento en polvo es más duro que la pintura y se puede rociar sobre superficies irregulares. También se puede aplicar en diferentes texturas y colores, y ofrece una resistencia superior a la abrasión y al impacto. También es muy resistente al calor, lo que lo hace ideal para entornos de alta temperatura, como talleres de carrocería o plantas de fabricación.
Se especializa en servicios de revestimiento conformado, volteo y parileno, análisis de aplicaciones, diseño, fijación, curado, certificación, enmascaramiento, ingeniería, limpieza y pruebas. Ofrece revestimiento de parileno a las industrias electrónica, aeroespacial, médica y automotriz militar y comercial. Los productos incluyen placas de circuitos, teclados, catéteres, tubos médicos e híbridos.
Recubrimiento químico
Los recubrimientos químicos protegen las superficies de los productos manufacturados de las tensiones externas y las interacciones con el medio ambiente. También pueden proporcionar propiedades materiales útiles, como la resistencia a la abrasión o la elasticidad. Se pueden aplicar tanto a materiales duros como blandos. Los recubrimientos están hechos de una variedad de compuestos químicos, llamados polímeros. Estos pueden ser artificiales (sintéticos) o naturales, como goma laca y celulosa. Muchos de estos polímeros se pueden ajustar para influir en las propiedades protectoras.
Los recubrimientos generalmente se aplican por aspersión, brocha o inmersión. El grosor del revestimiento es un factor importante en su capacidad para resistir la corrosión y la abrasión. También determina su nivel de flexibilidad y resiliencia. Por ejemplo, un revestimiento más grueso puede ser más resistente a la abrasión, pero también puede tener menos flexibilidad o elasticidad.
Fabricante de productos químicos para revestimientos, pinturas y tintas, incluidos los antiespumantes. Los productos incluyen antiespumantes orgánicos sin silicona, organosilicona y silicona de alta resistencia diseñados para sistemas acuosos en revestimientos y pinturas. Los antiespumantes están disponibles en fórmulas en polvo, líquido y gel. Adecuado para su uso en las industrias automotriz, de procesamiento de metales, textil, farmacéutica y de tratamiento de residuos.
Proporciona productos químicos de recubrimiento especiales de especificación militar, incluidos adhesivos, rellenos, compuestos de calafateo, imprimaciones, barnices, tintas para marcar y selladores. Los productos terminados incluyen recubrimientos a base de uretano, epoxi, fenólicos y fluoropolímeros. La empresa ofrece soluciones de reenvasado, cantidades mínimas bajas, gestión de distribución de productos químicos justo a tiempo y embalaje internacional y marítimo.
Corrosionpedia explica el revestimiento químico
Para los fabricantes que manejan productos químicos corrosivos a diario, los recubrimientos químicos son necesarios para evitar la corrosión y otros daños. Los productos químicos derramados en el piso pueden corroer el concreto y hacer que se agriete, o pueden reaccionar con otros productos químicos derramados para crear gases tóxicos. Los recubrimientos resistentes a productos químicos están diseñados para resistir productos químicos agresivos y pueden ahorrar dinero a través de una vida útil más larga y una mayor eficiencia.
Los recubrimientos químicos generalmente se aplican internamente, a menudo por un equipo experimentado de químicos o ingenieros. Están diseñados para funcionar bien en una variedad de entornos y condiciones. Por ejemplo, pueden soportar los efectos de la niebla salina, la humedad y la humedad. También pueden soportar la abrasión, la vibración y el impacto. En algunos casos, incluso se pueden utilizar a altas temperaturas.