Fabricante de pinturas

La industria de fabricación de pinturas incluye empresas que fabrican, al por mayor y al por menor, pinturas, tintes y revestimientos. También incluye empresas que fabrican o marcan artículos relacionados, llamados artículos varios, como cepillos, rodillos y paños.

La industria de fabricación de pinturas se centra en todo tipo de pinturas, incluidas las de interior, exterior, esmalte y látex. También incluye barnices, tintes para madera y revestimientos de poliuretano tanto al agua como al aceite.

Materias primas

Las pinturas que aplicamos a edificios, automóviles, camiones y muebles ayudan a que esas superficies permanezcan protegidas contra daños. Esto solo es posible si se utilizan las mejores materias primas en el proceso de producción. Al igual que con la mayoría de las otras industrias, la disponibilidad de materias primas y los aumentos de precios han hecho de 2021 un año desafiante para los fabricantes de pinturas.

Los productos químicos utilizados para fabricar pinturas y revestimientos son un subconjunto pequeño, pero vital, de la industria mundial de productos químicos especializados. Los productos químicos para recubrimientos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidos los plásticos; lubricantes sintéticos; adhesivos y selladores; productos para el cuidado personal; tratamiento de aguas; y papel

Las pinturas son una mezcla compleja de pigmentos, solventes, resinas y aditivos. Los pigmentos dan color a la pintura; los solventes permiten que se extienda y aplique; las resinas unen la pintura a la superficie a la que se aplica; y los aditivos sirven para todo, desde rellenos hasta agentes antifungicidas. El pigmento blanco básico es el dióxido de titanio, pero se utilizan muchos tipos diferentes de materias primas naturales y sintéticas para crear los diversos colores de pintura.

Las materias primas de pintura típicas incluyen secadores, que aumentan el secado de la película; plastificantes, que mejoran la eficiencia de dispersión de los pigmentos en los aglutinantes; y rellenos y espesantes que aportan consistencia y viscosidad. Los disolventes como la acetona, el alcohol isopropílico y el acetato de polivinilo son los más utilizados en la pintura.

Otras materias primas comunes incluyen óxido de titanio (usado para hacer pinturas blancas), carbonato de calcio, silicato de aluminio, talco, PVA, colorantes, biocida Geniple, formalina y antiespumante. Además, se utilizan varios compuestos químicos como agentes coalescentes para mantener las pinturas mezcladas durante los procesos de fabricación y aplicación. Por lo general, contienen compuestos orgánicos volátiles, pero las regulaciones sobre lo que es aceptable varían ampliamente en todo el mundo.

Mezcla

Durante el proceso de fabricación de la pintura, se mezclan una variedad de ingredientes para crear un producto terminado. Estos ingredientes incluyen pigmentos, aglutinantes, disolventes y aditivos. La selección de estos ingredientes es crucial para la calidad general y las propiedades de la pintura. Durante el proceso de mezcla, los fabricantes utilizan grandes mezcladores industriales para garantizar una mezcla completa y uniforme.

Los pigmentos son sólidos granulares incorporados en la pintura para aportar color. Estos materiales pueden ser naturales o sintéticos. Algunas pinturas también contienen colorantes y rellenos, que se incorporan para proporcionar textura u otras propiedades, como la durabilidad. Las partículas en una mezcla de pintura se clasifican y su tamaño se mide con un calibre Hegman. El tamaño de las partículas determina cuánta luz pueden reflejar o absorber.

Después de elegir y combinar adecuadamente las materias primas, se crea una mezcla de pasta para pinturas industriales y algunas de consumo. Luego, esta mezcla se envía a un molino de arena, un cilindro grande que agita pequeñas partículas de arena o sílice para moler los pigmentos y hacerlos fácilmente dispersables. Esto se hace con el fin de lograr un acabado muy suave.

Además, estas máquinas ayudan a mantener la temperatura adecuada de la mezcla. El fabricante del recubrimiento generalmente establece pautas específicas de mezcla y temperatura. El incumplimiento de estas pautas puede resultar en pigmentos inconsistentes y un acabado no deseado.

Las pinturas a base de agua están ganando popularidad debido a su bajo contenido de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles) y su fácil limpieza. Se espera que esta tendencia impulse el mercado de mezcladores de pintura durante el período de pronóstico. Otros factores que impulsan el mercado incluyen el aumento de las actividades de construcción y la demanda de productos ecológicos. Muchas empresas emergentes ofrecen componentes de pintura no sintéticos y ecológicos para satisfacer estas demandas del mercado.

Molienda

El proceso de molienda es un paso importante en la producción de pinturas. Esto se debe a que el tamaño de las partículas puede tener un impacto significativo en el rendimiento del producto terminado. Por esta razón, muchos fabricantes utilizan equipos de molienda industrial de alta calidad para garantizar que las partículas se muelen al tamaño adecuado.

Otra consideración importante para los fabricantes de pinturas es el cumplimiento ambiental. Esto se debe a que el proceso de fabricación de pinturas implica el uso de productos químicos peligrosos que pueden causar la contaminación del agua y el suelo. Como resultado, los fabricantes de pinturas deben intentar usar alternativas más seguras, como pinturas a base de agua, siempre que sea posible.

Además, los fabricantes de pinturas también deben buscar materias primas no tóxicas para reducir su impacto ambiental. Por ejemplo, deben usar materias primas con bajo contenido de VOC o sin VOC para minimizar la contaminación del aire. También deben evitar contaminar las aguas subterráneas y eliminar los materiales de desecho de manera segura.

Una vez que se han seleccionado las materias primas, se mezclan y mezclan para crear una mezcla de pintura base. Esto se hace utilizando grandes equipos industriales de mezclado, como mezcladores y agitadores. Luego, la mezcla de pintura base se diluye con varios solventes para crear diferentes tipos de pintura.

Por ejemplo, las pinturas de látex a base de agua se diluyen con agua para que sean más fáciles de aplicar y más duraderas que las pinturas a base de aceite. Las pinturas tradicionales suelen tener menos del 70 % de sólidos, pero las reglamentaciones gubernamentales sobre la cantidad de disolventes orgánicos que se pueden emitir a la atmósfera han llevado al desarrollo de pinturas sustitutas que contienen pocos o ningún compuesto orgánico volátil.

Otras empresas que proporcionan pinturas y recubrimientos incluyen Ellsworth Adhesives, que produce pinturas industriales personalizadas para una variedad de aplicaciones e industrias, incluidas las industrias de baterías, energía, transporte y militar. Ben Meadows distribuye una amplia gama de suministros para marcado, incluidas pinturas adecuadas para obras de construcción, campos deportivos y campos de golf. La empresa tiene su sede en Wixom, Michigan.

Acabado y Control de Calidad

Durante la producción de pinturas, se presta mucha atención a la formulación y mezcla de ingredientes. Estos luego se combinan en proporciones precisas para crear las propiedades y características deseadas del producto terminado. Los principales ingredientes de la pintura son pigmentos, aglutinantes, disolventes y aditivos. Los pigmentos se muelen y se mezclan con los demás ingredientes para formar una pasta. Los aglutinantes se agregan para aumentar la durabilidad de la pintura, mientras que los solventes permiten una fácil aplicación de la pintura y ayudan a crear una consistencia uniforme.

Después de mezclar la pintura, se somete a estrictas pruebas de control de calidad para garantizar que cumpla con las especificaciones del cliente. Estas pruebas pueden incluir la evaluación del color, el poder cubriente y la resistencia al moho. El fabricante también debe cumplir con las normas ambientales que rigen las pinturas.

Algunas de estas reglamentaciones requieren materias primas bajas en VOC o libres de VOC para reducir la contaminación del aire. Otros requisitos implican probar la dilución adecuada de la pintura y evaluar su textura superficial, resistencia al sangrado, reelaboración y tiempo de secado.

La viscosidad es otro factor importante para determinar la calidad de una pintura. Un cambio en la viscosidad puede resultar de una dilución inadecuada, condiciones ambientales o proporciones de mezcla. Los fabricantes utilizan una variedad de herramientas para monitorear la viscosidad, desde copas de flujo simples hasta dispositivos de alta tecnología como RheoStream que pueden monitorear continuamente la viscosidad en tiempo real.

Después de las pruebas de control de calidad, la pintura se empaqueta y se envía a los clientes. El producto final se utiliza para recubrir una amplia variedad de superficies, incluidos edificios, automóviles y aviones. Un recubrimiento adecuado protege las superficies y les da una apariencia hermosa. También puede mejorar la seguridad, la fuerza y ​​la eficiencia energética de un objeto.

Empaque

La industria de la pintura está experimentando un fuerte crecimiento en parte debido a la creciente actividad de la construcción. La industria también se beneficia de la creciente demanda de pinturas para proteger las superficies de las condiciones climáticas y mejorar su apariencia. Como resultado, los fabricantes se están enfocando en producir productos de alta calidad que puedan satisfacer las necesidades de los usuarios finales. Se espera que esto impulse el mercado mundial de envases de pintura en los próximos años.

El proceso de fabricación de pinturas es complejo y altamente controlado. Los fabricantes deben seleccionar y mezclar cuidadosamente las materias primas, triturarlas y molerlas hasta obtener la consistencia adecuada, realizar un control de calidad exhaustivo y envasar sus productos para su distribución. También deben ser capaces de adaptar sus procesos de producción para tener en cuenta las condiciones ambientales cambiantes y las preferencias de los consumidores.

Para hacer el producto final, los fabricantes combinan los pigmentos con resinas (un agente humectante que ayuda a humedecer el pigmento), solventes y aditivos para crear una mezcla de pasta. Luego dirigen esta mezcla a un molino de arena, un cilindro grande que agita pequeñas partículas de arena o sílice para moler las partículas de pigmento, haciéndolas más pequeñas y dispersándolas por toda la mezcla. Después de esto, la mezcla se filtra para eliminar las partículas de arena restantes.

En las pinturas se utiliza una amplia variedad de aditivos. Pueden mejorar la estabilidad del color, impartir dureza o textura, dar a la pintura propiedades especiales o reducir su costo. Por lo general, se agregan en pequeñas cantidades, pero pueden tener un impacto significativo en el producto terminado. Algunos ejemplos de estos aditivos incluyen agentes anticongelantes, modificadores de reología, acondicionadores de superficie y estabilizadores.

Ya sea que una pintura se compre en línea o en persona, debe protegerse durante el envío y el almacenamiento. Para evitar salpicaduras o derrames, la pintura debe envasarse en un recipiente con un sello fuerte. Scholle IPN ofrece una gama de soluciones bag-in-box y bolsas que pueden evitar que la pintura se seque, se escape o se derrame durante el tránsito. Estos contenedores son fáciles de transportar, fáciles de usar y seguros, lo que los hace ideales para uso minorista y comercial.