Recubrimientos Industriales
Los recubrimientos industriales protegen los sustratos fabricados de la corrosión y otras fuentes de daño durante el ciclo de vida de un producto. También pueden aumentar el valor estético de un producto.
Los fabricantes pueden completar las operaciones de acabado internamente o subcontratar sus acabados. De cualquier manera, deben asegurarse de seguir cuidadosamente el proceso de recubrimiento en polvo y las pautas de los fabricantes de equipos para obtener resultados óptimos.
Recubrimientos especiales
Para superficies donde la pintura no es suficiente, los recubrimientos especiales ofrecen una variedad de opciones. Ya sea un epoxi metálico para el piso de un garaje comercial, un sistema duradero de revestimiento de cubierta por debajo del nivel del suelo o una mancha de concreto decorativa para una entrada residencial, estos productos pueden proporcionar la durabilidad adicional, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético que necesita.
Los recubrimientos especiales se pueden aplicar a superficies metálicas que necesitan protección adicional contra temperaturas extremas o productos químicos. También pueden ayudar a mejorar la capacidad de una superficie para resistir la abrasión, el rayado o la excoriación. Hay una variedad de acabados disponibles para satisfacer las necesidades específicas de diferentes tipos de aplicaciones, desde resistentes a la abrasión y de alto brillo hasta resistentes a químicos e impactos.
Se utilizan varios procesos diferentes para aplicar estos recubrimientos especiales. Dependiendo del resultado funcional deseado, estos procesos pueden variar desde un simple pincel hasta maquinaria costosa que utiliza técnicas de deposición de película delgada. Estas tecnologías producen películas funcionales de alta densidad que son resistentes a la oxidación y otras degradaciones ambientales.
Los recubrimientos industriales deben curarse adecuadamente para un rendimiento óptimo. Esto requiere el cumplimiento de las especificaciones de temperatura del fabricante, así como tiempos precisos de secado y curado. El curado inadecuado puede hacer que el revestimiento falle e incluso puede dañar el sustrato que se encuentra debajo.
Los recubrimientos de fluoropolímero son un tipo único de capa protectora que ofrece muchas propiedades adicionales más allá de la resistencia a la corrosión y la durabilidad a la abrasión. Estos recubrimientos son extremadamente duraderos y pueden soportar temperaturas muy altas, a la vez que ofrecen lubricación de película seca antiadherente, no humectante, baja fricción y resistencia eléctrica.
Los recubrimientos de molibdeno son un sistema de dos capas que combina resinas de alto rendimiento con lubricante de bisulfuro de molibdeno. Estos recubrimientos son muy duros y pueden soportar una alta capacidad de carga, al mismo tiempo que proporcionan una excelente resistencia a la abrasión y anti-excoriación.
Además de sus propiedades técnicas, estos recubrimientos pueden ofrecer una apariencia atractiva y una excelente unión con el sustrato. Se pueden diseñar en una amplia gama de colores y efectos, desde brillos sólidos hasta neutros profundos y tonos combinados. Se puede recubrir una amplia variedad de sustratos con estos materiales, incluidos vidrio, metal, espejos y plásticos. Estos recubrimientos también son muy fáciles de limpiar y mantener, lo que los convierte en una excelente opción para áreas de alto tráfico en instalaciones de atención médica, hospitalidad y comercio minorista.
Recubrimientos electrostáticos
Usando el poder de la electricidad estática, el recubrimiento electrostático adhiere pintura o partículas de recubrimiento al metal creando una carga positiva en la partícula a medida que se rocía y una carga negativa en la superficie del metal. Esto atrae las partículas hacia el metal y da como resultado una capa excepcionalmente fuerte y uniforme con un mínimo de flacidez o escurrimiento. La unión electrostática también minimiza la cantidad de "sobrepulverización" (pulverización que cae en áreas distintas a las que se están recubriendo) que se produce con las técnicas de pintura por pulverización convencionales.
Además, la pintura líquida electrostática es muy versátil, lo que significa que se puede aplicar casi cualquier color al metal usando esta técnica. A diferencia del recubrimiento en polvo, que requiere que las piezas estén impecables para recibir un acabado ideal, la pintura líquida electrostática se puede realizar en una amplia gama de materiales y condiciones, siempre que estén libres de aceites, suciedad, humedad, residuos, polvo, u otros desechos. Esto hace que este tipo de recubrimiento sea una opción popular para la reparación y restauración de elementos antiguos que, de otro modo, se desecharían.
Otra ventaja de la pintura electrostática es que se puede completar en el sitio. Este es un gran beneficio para las piezas que son demasiado grandes o peligrosas para transportarlas a una instalación para ser recubiertas con polvo, o aquellas que requieren calor después de ser rociadas o sumergidas para curar el producto terminado. También significa que los escritorios, archivadores, casilleros y más se pueden pintar con aerosol en el sitio sin tener que moverlos o desmontarlos, lo que le permite ahorrar tiempo y dinero.
El recubrimiento en polvo es una alternativa duradera y de bajo mantenimiento a la pintura líquida tradicional que se puede aplicar a metales ferrosos y no ferrosos. Utiliza la ley de atracción entre partículas cargadas positiva y negativamente para adherirse a la superficie metálica, que luego se cura en un horno para obtener un resultado extremadamente duradero y duradero.
El proceso de recubrimiento en polvo es mucho más rápido que la pintura convencional, lo que ahorra costos de mano de obra y materiales. Además, no utiliza solventes, lo que elimina la necesidad de gestión y eliminación de desechos, lo que la convierte en una opción ecológica.
Los recubrimientos en polvo
El recubrimiento en polvo se aplica a las superficies metálicas y es una alternativa popular a los acabados líquidos. Está disponible en miles de colores diferentes y es adecuado tanto para aplicaciones protectoras como decorativas. También es capaz de formularse en diferentes texturas que pueden ocultar las imperfecciones de la superficie. Este proceso de acabado en seco es ideal para una amplia variedad de productos, incluidos muebles, gabinetes, recintos y remolques.
Antes de la aplicación del recubrimiento en polvo, la superficie del producto debe limpiarse a fondo. Esto incluye eliminar la suciedad, el aceite o la grasa del sustrato del artículo. También se deben quitar los pernos, tornillos o tuercas y el artículo debe enmascararse adecuadamente. Es importante que los artículos no tengan materiales aglutinantes porque, de lo contrario, el recubrimiento en polvo no se adherirá al objeto.
A diferencia de las pinturas líquidas, el recubrimiento en polvo no contiene solventes. Como resultado, no libera compuestos orgánicos volátiles (COV) al aire durante el proceso de curado. Este beneficio ha ayudado a que el proceso de recubrimiento en polvo se vuelva cada vez más popular a medida que los fabricantes buscan reducir su impacto ambiental.
Como polvo, el material de recubrimiento se puede aplicar al sustrato de un artículo usando una pistola rociadora que usa cargas electromagnéticas para atraer el polvo hacia el artículo. El polvo se airea mediante una placa porosa en la base del recipiente del rociador y luego se bombea o sopla en una nube de polvo aireado que está lista para usar.
Una vez que el artículo está revestido, el polvo se cura con calor. El programa de curado exacto depende del grosor del revestimiento y del material del artículo. Es posible curar la capa de polvo con hornos de cocción por convección, hornos de curado por infrarrojos o incluso con procesos de curado por láser.
El recubrimiento en polvo es un acabado sostenible que es resistente y duradero. También es fácil de limpiar y mantener, y proporciona una gran resistencia contra la corrosión. Este tipo de acabado es ideal para dispositivos médicos, aplicaciones arquitectónicas, reparación de automóviles y otras piezas industriales. También se utiliza para recubrir electrodomésticos, piezas de bicicletas y muebles para el hogar y la oficina. Una vez que el metal revestido se enfría, se puede ensamblar, empaquetar y enviar.
Recubrimientos por pulverización
En la industria aeroespacial, los recubrimientos de rociado térmico se utilizan para proteger y reparar componentes de aeronaves. Los recubrimientos también se pueden aplicar para prolongar la vida útil de las piezas nuevas antes de que entren en servicio o para restaurar piezas desgastadas para mejorar el rendimiento. Estos recubrimientos brindan protección contra la corrosión, la fatiga, la oxidación y las altas temperaturas. También se pueden usar para cambiar la apariencia de un componente, mejorar las propiedades eléctricas o tribológicas y reemplazar el material desgastado.
El proceso de rociado térmico involucra partículas rociadas de materiales metálicos o cerámicos que se fusionan con el sustrato para formar una unión fuerte de estado sólido. Los revestimientos se pueden aplicar a superficies de diversas formas y tamaños, y se encuentra disponible una amplia variedad de materiales para depositar como revestimientos. Los metales y las aleaciones de metales, las cerámicas oxidadas y no oxidadas, los plásticos y los cermets son algunos de los materiales de revestimiento más comunes. El proceso de deposición de los recubrimientos es rápido y los recubrimientos se pueden depositar en capas muy gruesas.
La ausencia de calentamiento de partículas a alta temperatura durante el proceso de deposición elimina la oxidación, promueve la retención de las propiedades de las partículas de materia prima original, induce bajas tensiones residuales en el recubrimiento y facilita el uso de materiales térmicamente sensibles como los polímeros. La capacidad del proceso de rociado térmico para depositar materiales diferentes, como el cermet, brinda una gran flexibilidad al usuario.
Coating Factory ofrece servicios de recubrimiento por pulverización de plasma y HVOF para proporcionar las mejores soluciones para sus necesidades. Nuestro equipo capacitado puede ofrecer aplicaciones personalizadas, reparación de componentes existentes y otros servicios para ayudar a garantizar el rendimiento a largo plazo de su equipo. También podemos ayudarlo con la selección del proceso de rociado térmico adecuado para su aplicación.
Además de mejorar el rendimiento y la longevidad de los componentes de su aeronave, también podemos proporcionar recubrimientos para aplicaciones automotrices. Podemos recubrir una amplia gama de materiales, incluidos los componentes del motor, los sistemas de combustible, los paneles de la carrocería y los componentes exteriores. Incluso podemos recubrir los componentes con diferentes colores para que coincidan con su marca o la estética del diseño.
El sector aeroespacial es uno de los mayores mercados para el mercado de la proyección térmica, ya que utiliza este tipo de recubrimiento para mejorar la calidad de sus componentes y prolongar su vida útil. Algunas de las aplicaciones más importantes incluyen turbinas de gas, trenes de aterrizaje y sistemas de actuación. La industria aeronáutica busca continuamente formas de mejorar su rendimiento y eficiencia, lo que significa utilizar componentes más ligeros con una mayor relación resistencia-peso. Estos materiales livianos requieren recubrimientos especializados para protegerlos de la corrosión, el desgaste y la fatiga.