Pegamento adhesivo

Durante milenios, el pegamento ha sido una parte vital de muchas operaciones de fabricación. Los pegamentos vienen en una amplia variedad de fuerzas, viscosidades y composiciones químicas. Pueden estar hechos de productos animales como piel, huesos y pezuñas o utilizando materiales de desecho.

El pegamento debe ser fuerte, duradero y resistente a la humedad, el calor y los productos químicos. También debe ser fácil de aplicar y esparcir.

Adhesivo de fusión en caliente

Los adhesivos de fusión en caliente se utilizan en toda la industria manufacturera. Se configuran rápidamente y le permiten maximizar la producción y la velocidad de la línea. También proporcionan sellos a prueba de manipulaciones y están disponibles en una amplia gama de colores para combinar con el empaque u otros materiales. Sin embargo, como todos los pegamentos, es importante usarlos de manera responsable y seguir siempre las instrucciones. Si está usando una pistola de pegamento, asegúrese de usar gafas de seguridad o una máscara para evitar goteos o derrames accidentales.

Las propiedades de un adhesivo termofusible dependen del tipo de resina utilizada en su fórmula, así como de su punto de reblandecimiento. El punto de reblandecimiento está determinado por la temperatura del polímero base y las ceras, que controlan su comportamiento humectante y determinan el período que permanece líquido antes de adherirse a las superficies. Las resinas también son responsables de determinar la pegajosidad del adhesivo, que es la cantidad de pegajosidad que proporciona a los sustratos superficiales.

Los adhesivos de pegamento se pueden aplicar a una variedad de superficies, incluidos vidrio, plástico, metal y madera. A menudo están formulados para proporcionar resistencia instantánea, alta resistencia a la intemperie y estabilidad térmica. Por lo general, también están hechos de VOC bajos y son ideales para aplicaciones de etiquetado de alimentos y bebidas.

También son populares en la industria de la encuadernación, donde se utilizan para encuadernar libros y mantenerlos unidos. El adhesivo se puede aplicar a uno o ambos lados del libro y no se filtra a través de las páginas. También es útil en aplicaciones de ensamblaje y carpintería.

Los adhesivos de fusión en caliente rociables de Henkel están diseñados para dosificarse de manera precisa y uniforme para aumentar la productividad y reducir los desechos. Ofrecen una aplicación sencilla y propiedades de funcionamiento limpio, con obstrucciones mínimas de las boquillas, incluso a altas temperaturas. También son no tóxicos, de bajo VOC y resistentes al agua y los solventes. Estas cualidades los convierten en una excelente opción para muchos proyectos de carpintería y construcción. También se utilizan ampliamente en la industria automotriz para ensamblar asientos, accesorios y molduras para automóviles. También son útiles en la creación y el acabado de textiles, así como en el procesamiento de polímeros y la conversión de telas para automóviles.

Adhesivo sensible a la presión

El adhesivo sensible a la presión (PSA) es un sistema adhesivo físico que une dos superficies con cierta cantidad de presión aplicada. A menudo se usa en lugar de sujetadores mecánicos, adhesivos líquidos u otros tipos de pegamentos para una variedad de aplicaciones. Hay varios productos PSA diferentes disponibles, y el adecuado para su aplicación depende de las características de rendimiento requeridas y las condiciones de adhesión. Los factores clave incluyen el método utilizado para crearlo (a base de solvente, a base de agua, termofusible o curado con UV) y las opciones de componentes adhesivos. Estas opciones pueden variar desde caucho/resina hasta acrílico y silicona.

El primer tipo de construcción de adhesivo sensible a la presión se conoce como producto revestido por una cara o de una sola cara. Se trata de un sustrato flexible recubierto por un lado con un adhesivo y luego protegido por un revestimiento antiadherente. Este tipo de PSA es el más común e incluye cosas como cinta adhesiva, cinta adhesiva, celofán y cinta de electricista.

Para los PSA más avanzados, el recubrimiento está hecho de un polímero de alto rendimiento. Estos polímeros son moléculas grandes que consisten en numerosas (poli) cadenas interconectadas y repetitivas de moléculas más pequeñas llamadas monómeros. Los polímeros pueden estar hechos de materiales naturales o artificiales, y pueden tener propiedades viscoelásticas o pegajosas, dependiendo de su formulación. Algunos PSA son 100 por ciento sólidos, mientras que otros se fabrican revistiendo materiales de baja viscosidad y luego calentándolos para iniciar una reacción de reticulación o aumentar su peso molecular para formar un adhesivo (PSA curado por radiación).

Por último, también hay productos especiales de PSA, como cintas de transferencia que se enrollan sobre sí mismas sin revestimiento. Estos pueden ser útiles en una variedad de aplicaciones, como montar gráficos o proporcionar protección adicional para un producto durante el envío.

En general, los PSA pueden unir una amplia variedad de materiales y, por lo general, se usan para aplicaciones temporales o permanentes en industrias que incluyen la fabricación, el empaque, la impresión y más. Se pueden usar para unir plástico, metal, tela, papel y otros materiales flexibles a una variedad de tipos de superficies. Son especialmente adecuados para superficies difíciles de adherir que pueden recubrirse o rellenarse con materiales que afectan su tensión/energía superficial, como recubrimientos en polvo, aluminio plastificado y otros materiales que se encuentran en los electrodomésticos.

Adhesivo UV

Los adhesivos UV funcionan bien en una variedad de materiales, incluidos vidrio, plástico y metal. Se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, incluidas la unión, el encapsulado y el recubrimiento. A diferencia de los pegamentos a base de solventes, los adhesivos UV no producen gases tóxicos o volátiles durante el curado. Esto los hace más seguros de manejar y una buena opción para áreas con poca ventilación. Estos adhesivos también se curan mucho más rápido que los pegamentos tradicionales, lo que los convierte en una excelente opción para los procesos de fabricación de alta velocidad.

La química detrás de un adhesivo curable por UV implica la polimerización por radicales libres de resinas funcionales de acrilato. Esta reacción es provocada por las moléculas fotoiniciadoras del adhesivo, que se descomponen bajo la energía de la luz ultravioleta. Los adhesivos curables por UV pueden curarse con la luz de fuentes naturales o artificiales. Es importante conocer las longitudes de onda de la fuente de luz, ya que diferentes bandas de onda tienen diferentes efectos sobre el curado. Una longitud de onda más baja puede ayudar a acelerar el curado superficial, mientras que una intensidad más alta puede acelerar tanto el curado superficial como el curado profundo.

Estos tipos de adhesivos se utilizan a menudo en la industria electrónica para unir componentes, como placas de circuitos impresos y tintas conductoras. También se pueden usar para interruptores de membrana y otros sellos de dispositivos. Funcionan bien en entornos hostiles y pueden soportar vibraciones y exposición al agua. Además, no contienen solventes no reactivos, lo que es ideal para dispositivos médicos que deben poder funcionar en condiciones ambientales de prueba.

Un adhesivo curable con UV se puede curar en tan solo tres segundos. Este rápido tiempo de curado permite a los fabricantes ensamblar sus productos más rápidamente y reduce los defectos relacionados con la calidad causados ​​por el adhesivo húmedo o sin curar. Además, el bajo consumo de energía de una lámpara UV es una alternativa económica al calor requerido para curar los adhesivos convencionales.

Cuando use un adhesivo UV, siempre debe usar guantes y gafas protectoras. También es recomendable ventilar el espacio de trabajo y utilizar mascarilla respiratoria cuando sea posible. Esto se debe a que los vapores pueden ser bastante fuertes y pueden irritar la nariz, la garganta y los ojos. Si experimenta alguna molestia o dolor, busque atención médica inmediata.

Adhesivo a base de agua

Los adhesivos a base de agua se utilizan en muchos procesos de producción. Algunos de estos incluyen el sellado de cajas y cajas de cartón, el laminado, la unión de madera, la encuadernación de libros y el envasado de alimentos. Generalmente, los pegamentos a base de agua son menos costosos que los productos a base de solventes y son más seguros para el medio ambiente. Por lo general, están diseñados para aplicaciones de máquinas específicas, lo que garantiza resultados de alta calidad con un tiempo de inactividad de producción mínimo.

Por lo general, estos tipos de adhesivos se formulan a partir de polímeros sintéticos como EVA, PVOH y PVAC. Sin embargo, algunos fabricantes también utilizan materiales naturales como el almidón y la dextrina. Los pegamentos a base de agua se dispensan en forma líquida y requieren un horno grande para secarlos y curarlos. Dependiendo de la aplicación y las condiciones de secado, este proceso puede llevar de unas pocas horas a varios días.

Aunque los beneficios de usar un pegamento a base de agua son significativos, también existen algunos inconvenientes. El proceso de curado y secado es más lento que un adhesivo a base de solvente, lo que dificulta cumplir con los estrictos plazos de producción. Además, estos adhesivos deben almacenarse en un ambiente con temperatura controlada para garantizar un rendimiento óptimo. El uso de calentadores de bolsas, bidones o baldes puede mitigar estos problemas.

Durante el proceso de fabricación, el pegamento a base de agua debe diluirse para lograr una consistencia ideal. Esto se hace añadiendo una proporción de agua, que luego se calienta a la temperatura deseada. Una vez que el adhesivo está listo para usarse, el adhesivo a base de agua se puede aplicar a los sustratos. El adhesivo se endurecerá y se fortalecerá una vez que se seque.

Los adhesivos a base de agua se pueden formular para ser solubles en agua o impermeables, según los ingredientes. Algunos ejemplos de adhesivos solubles en agua son los adhesivos para solapas bucales de sobres y los adhesivos reactivables. Mientras que otros tipos de adhesivos a base de agua, como el adhesivo para madera D4 a base de PVAC y las colas vegetales y de caseína, son resistentes al agua después de un secado suficiente.

Los adhesivos a base de agua generalmente se envían en contenedores de pegamento HB Fuller reciclables. Estos contenedores se devuelven después de cada uso para reducir los costos de limpieza y eliminación de desechos. Los residuos de adhesivo luego se reciclan en las comunidades locales para su reutilización. La industria de los adhesivos a base de agua está en constante evolución y la nueva tecnología brinda una variedad de oportunidades para el crecimiento y la innovación. Los fabricantes de adhesivos que deseen mejorar su negocio y ofrecer los mejores productos posibles deben considerar cursos de capacitación para aumentar su conocimiento de las últimas tendencias en tecnología y formulación.